处理案例之一
如上面所说,我也曾经带OEM的案子,給日本公司SHARP做LCD-TV,我們公司本身有一定的研發能力。这个能力基本基于台北那个RD team。但因为公司才切入这一块,制造端的功能缺陷分析能力比較低。事情是这样的,當時有項不良特別奇怪--1080i畫面閃爍, 試產時一批幾百裡面有1-2個,量產後問題遍地開花。做OEM有时不是所有问题都要让客户知道的,这个深入过的人应该都知道这个常识。 在两边技术人员分析的过程中,都做了很多种尝试,DOE算不上,因为我一测试就发现这个问题表象是很混乱的。
我們做的驗證情況: 同一臺機不良發生後間隔幾分鐘測試就不會閃爍了, 同一台機換個工位測試就不會閃爍 同一台機換個測試設備測試就不會閃爍 同一台機重新插拔再測試此現象就消失 同一臺機換個線測試也沒有問題 因为后续产品进入量产,台北RD纯属支援性质了,主要还要靠大陆这边的工程人员分析, 而工程部門給的分析結果,從頭到尾千奇百怪(歷時差不多一個多月),如某些電阻/電容/IC重焊OK,測試環境干擾,測試設備/cable不匹配,重測OK **** 从我手头掌握的资料数据看,根据我倾向于引起这个现象的root cause 绝对是不是制程、外部干扰等因素,还是TV产品本身某个地方有问题。每当工程技术那边的一个新经理理直气壮的拿那些理由来敷衍的时候,我心底都是特别的反感。他是公司总部从新加坡请来‘TV专家’,薪水都是台北那边发,待遇这么好,居然这等货色!好象把我們當做小孩哄騙,從開始我們自己觀察分析都知道他們是在胡扯(他們自己也知道是在胡扯,他手下私下抱怨的),但我們也沒有好的法子,那個問題從小批量試產就一直掛著,當然,局限內部,每次review meeting都瞞著小日本。從開始我們內部自己也是意見不統一,多半傾向是車間內部信號干擾,環境影響所致,但我不这么认为,因为我们其它project的产品为什么不回受干扰?开头因为数量少,能过还是被硬扯过去了。
但當後續同類產品衍生出幾個小機種生產量猛然加大後問題就嚴重了,嚴重時候每天都有20台左右,生產部門暴跳,這下子我們坐不住了。我们所属的大老板当时在更替中,背後力量有限,各部門配合那個差勁就别提了。一些同事去到别部门借个东西都被小助理难为,那个郁闷啊!我們時時感覺力量不足,一直處於出力不討好的處境。
後來托地實在沒法子了,工程部門又一幅無所謂地樣子,我決定找机会扯開面紗。 產線從aging架子下來測試第一、二個工位是發生不良地位置,離車間內人行道比較近,我就讓作業員,甚至安排了一个工程师留意一点,把連續積累幾台不良機放在旁邊機台車上不讓拉走,達到6-7台的樣子,就讓其中一臺出現不良的時候保持住,不要做任何操作,就让它闪!特别是等日本人路過的高发期更要如此… …
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