[原创] 我的工作历程

coldwind · 发表于 2008-12-18 21:53:37

建议可以再详细一些，加上个人的具体案例和体会教训。
我在里面的教训很惨，还好以前的老板们宽容，
没有太多处罚我这个新人，当然也与自己努力工作有关系。
平心而论，最起码FOXCONN为大陆陪养了很多各方面的人才，这是谁也不能否认的。
能进去，在里面待两年以上的人，都会有收获。
对我而言要说的是：感谢FOXCONN给我了成长的机会。

豫仁 · 发表于 2008-12-18 22:18:57

名次解释，

特助：在富士康，特助是个非常高级的称谓，虽然解释为董事长特别助理，但实际权利之大，超过一般的副总。例如WLBG，戴特助实际就是2038的掌舵的。看股票介绍，对外为：执行董事。

事业群，富士康龙花园区当时有十三个事业群，每个事业群对应一个客户，或一种特别产品，这样划分为了更好的绩效评比及客户服务，死角很少。每个事业群可以理解为一个公司。大的事业群甚至超过国内很多大公司的规模。

豫仁 · 发表于 2008-12-18 22:24:40

QUOTE:

以下是引用coldwind在2008-12-18 21:53:37的发言：
建议可以再详细一些，加上个人的具体案例和体会教训。
我在里面的教训很惨，还好以前的老板们宽容，
没有太多处罚我这个新人，当然也与自己努力工作有关系。
平心而论，最起码FOXCONN为大陆陪养了很多各方面的人才，这是谁也不能否认的。
能进去，在里面待两年以上的人，都会有收获。
对我而言要说的是：感谢FOXCONN给我了成长的机会。

一般的例子我就大致总结下体会。我后面会举例一个富士康历史上最大一宗客户投诉，被郭台铭称之为丢脸的事。为此，一个高级经理－协理被杀掉。

cliff2008 · 发表于 2008-12-18 22:46:32

hao,值得学习总结

uther · 发表于 2008-12-18 22:48:32

好文，先顶一下。

关于F，我关注的时间很长，毕竟在大陆就有将近50万的员工的一个企业的管理，是相当复杂的，军队50万，毕竟还有一个标准的模式，50万人的企业，其下属公司那么多，各个子公司的情况都不尽一样，能够这么流畅的运转，可以说是相当难的，管理5万人的企业跟管理50万人的企业相比，复杂度低了可不是一个数量级（PS：也说一下关于规模的理解，本人一直觉得二战胜利后，如果英美联军与苏联红军作战，估计会死得很惨，理由嘛也很简单，当时苏联军队已经是一支经过严酷战争洗礼的部队，武器装备上与英美联军不存在质的差异，但是需要强调的是，苏联军队是当时唯一一支具有指挥超大规模作战经验的军队，能够一下子顺畅地指挥一两百万人进行作战，另外一支是德军，可惜已经被干掉了，在我的眼里，跟苏联军队曾经有过的作战规模相比，英美的陆军只能算是小打小闹）！！F虽有诸多不好，但是关于模具、工业工程以及中国的电子工业发展，还是为中国培养了大批人才的，从一线的熟练工人到技术人员以及管理人员等等。F能够在电子工业界名声赫赫，也应当是有他的原因的，值得我们好好去发掘，当然他也有不好的地方，但我觉得我们的态度应该是“取其精华，去其糟粕”，为我所用。F这个公司还是有很多值得我们去学习的地方的。

期待更精彩的下文！

[此贴子已经被作者于2008-12-18 22:49:57编辑过]

豫仁 · 发表于 2008-12-18 23:33:24

连续的几天高强度培训告一小段落后，郭总裁的话我们就体验到效率了，中央人资下面的各个事业群级HR随后就已经专门针对我们一千多人的下放产线做好了计划安排（这个是从那年开始临时变动的），尽管有做的好坏之分，但总体还是按照你的专业分侧重点来下放的。这种下放很好，比老M那种知识分子下放强多了，呵呵。
　　
　　我们电子的被分在了SMT车间，开始了艰辛的“上料”工作。 SMT是表面贴装技术的英文首字母简写，就是把电子板PCBA上的零件做的小小的，象往棋盘上摆放军旗一样，按照编制好的程序顺序把零件快速的对号入座，这是为了提高效率，也是大量生产技术发展的必然产物，我们那车间90%是西门子高速贴片机，昂贵的设备。所以要求连续运作，发挥最大价值。西门子机器速度非常之快，所以要准确地，及时的把一些即将要用完的物料接上下一盘，不能因为上料不及时而停机，更不能因慌乱而出错！我操作西门子3个多月，第一个星期学习之后按照规定开始可以独立上料，电阻，电容，电感，IC，BGA，CONNECTOR以前在书本上才看到的概念性的东西现在活生生在手里，离的如此近，但学电子的我却对很多零件是那么的陌生，真是惭愧到家了。

豫仁 · 发表于 2008-12-18 23:38:44

手机主板生产的SMT分几个段，首先是把锡膏印刷到PCB上，然后贴片，检查贴片质量AOI/有的是人工，贴屏蔽盖（看产品类型，有的不需要）/大的零件，再过焊炉子，回流焊，最后目检。
　　还有一点就是SMT要求较高的环境条件，防静电的绿色地面，悬空的封闭车间（依据产品要求，客户要求），温度湿度都要求在一定范围之内，因为有太多的电子零件太容易被静电损坏。当然昂贵的投入换来的是象印钞机一样的产出，03年以前，SMT西门子生产线就是印钞机。 SMT最怕的是错料，因为都是高速设备，如果错料等到测试才发现，已经生产了一大堆了，所以前期的控制必须到位，我们的控制流程是这样的，首先自己上完，核对一遍，然后同事确认，再IPQA确认，AOI+人工肉眼（这个主要调整位置偏差，当然大零件的错误还是可以看到的）确认，其后才会盖屏蔽盖，最后过炉，目检。防止错料还有一个重要流程是首件确认（重开线，换MODEL，换班），但往往错误发生不是在开头而是在其中过程中，我们发生的几次大的错料事件都是在一班的中间时间出现！

（每次发言限制字数，非我不愿意发长的）

豫仁 · 发表于 2008-12-18 23:41:55

QUOTE:

以下是引用uther在2008-12-18 22:48:32的发言：

好文，先顶一下。

关于F，我关注的时间很长，毕竟在大陆就有将近50万的员工的一个企业的管理，是相当复杂的，军队50万，毕竟还有一个标准的模式，50万人的企业，其下属公司那么多，各个子公司的情况都不尽一样，能够这么流畅的运转，可以说是相当难的，管理5万人的企业跟管理50万人的企业相比，复杂度低了可不是一个数量级（PS：也说一下关于规模的理解，本人一直觉得二战胜利后，如果英美联军与苏联红军作战，估计会死得很惨，理由嘛也很简单，当时苏联军队已经是一支经过严酷战争洗礼的部队，武器装备上与英美联军不存在质的差异，但是需要强调的是，苏联军队是当时唯一一支具有指挥超大规模作战经验的军队，能够一下子顺畅地指挥一两百万人进行作战，另外一支是德军，可惜已经被干掉了，在我的眼里，跟苏联军队曾经有过的作战规模相比，英美的陆军只能算是小打小闹）！！F虽有诸多不好，但是关于模具、工业工程以及中国的电子工业发展，还是为中国培养了大批人才的，从一线的熟练工人到技术人员以及管理人员等等。F能够在电子工业界名声赫赫，也应当是有他的原因的，值得我们好好去发掘，当然他也有不好的地方，但我觉得我们的态度应该是“取其精华，去其糟粕”，为我所用。F这个公司还是有很多值得我们去学习的地方的。

期待更精彩的下文！

你的切入角度有一定道理，但也不是这么难的。大概主要是你不了解这个行业。

非常欢迎类似交流，这种认真的态度，容易让思考的轨迹脱离俗套的轨道，产生螺旋上升的侧面推力，从而获得一定理解的提高。这也是我到这里发我过去一些经历的主要原因。

豫仁 · 发表于 2008-12-18 23:44:01

我尽量抛开俗套的所谓技术专业术语，用俗语描述。这个容易让不同背景的人有一个清晰的层面去理解。

制造业没有高科技如果是真的，理解起来就不难。

豫仁 · 发表于 2008-12-18 23:46:49

之所以多说SMT这个细节，是因为现在学习自动化电子的同学很容易碰到SMT，让你们有个大概的认识。且错料严重的要开除员工的，很多小妹妹流泪离开的，尽管那里很辛苦，但比起外面多数厂，总体条件F强太多了，否则那么多人不会挤破头甚至多拿钱买通进F做OP了。富士康很多部门招聘操作员，operator, 很多时候简单称之为OP ，都是直接从学校找人，这样有个明显的好处：便于管理，便于培训。

这里说下另外一个现象，我们车间当时上料的大部分都是中专/高中/初中毕业或者没毕业的小弟弟妹妹，工作非常认真，非常辛苦，有时累的要哭，但还是只能坚持站着工作。这种被迫的工作方式，坏的方面大家都明白，但也有个好的后遗症：锻炼一个人的毅力和执行力。

我们都要求站着工作，这也是我们劳累的主要原因，每天下班我腿都发软。累到什么样？一些晚上值班的机器调试工程师能在调试机器的空隙，在轰鸣声中倒在地板上睡熟。而我们当时一线操作工人劳累程度远超这些工程师。

[修炼成长] [原创] 我的工作历程

F为中国的人才建设还是做了不少功劳的

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