[转帖]5S推行到底有多难

tttllll

在刚刚结束的现场检查之后，让我又一次觉得5S活动开展得难度所在，下面是我在此前给公司递交的一份报告，没有得到回复，在这里拿出来和大家分享，我们做生产管理的朋友看看，在你的工厂里是不是也存在着同样的状况，可对照进行整改。            


关于坚持5S活动开展的重要性的阐述

一、目的：提高全体员工对“5S”的認知程度，改善現場秩序，提高產品品質和生産效率，以不断满足客户的需求
二、适应范围：公司的所有職能部門和生産單位以及倉儲和設備管理單位，公共設施。
三、职责：1、各部門主管負責人，對自身的现场管理進行合理評估，並對其制定改进计划实施改善。
         2、企業管理部對現場的執行進行監督。
         3、公司决策层必需对5S 小组所属单位规定相应权力，对现场的整改给予督促。
四、具体描述：
   通過一段時間的觀察（肤浅的观察）——辦公場所沒有去觀察，公司的生産流程基本正常運作，在某一些環節表現優良，据我了解，像燃氣熱水器總裝車閒的轉產時間，同一型號只要1-2分鐘，不同型號的產品轉產也僅僅需要4-5分鐘，這是一個很好的工藝控制，希望能在其他生産單位得意推廣並能繼續提高。但在有些環節做得還相當不夠，例如，生産現場的定置定位定量，閒置物料的處理，產品的標識，人員紀律、品質控制等等一系列的問題。而這些問題就發生在我們的身邊，爲什麽沒有得到妥善的改進和消除，我認爲有以下原因:
(1)、領導者的意識淡薄，不能督促員工去實施現場管理的措施和手段；
（2）、員工沒有得到很好的指導去執行和提升；
（3）、由於生産硬件條件的限制，使得管理者主观认为改進的余地变小；
（4）、督導部門的力度不夠，監督的執行力差。
針對以上幾點，我作以下闡述：
現代企業不但要生産出滿足顧客需求的產品，更要提供一個讓顧客信耐的生産環境。創造一個整潔明亮的生産活動開展空間，是一個企業發展的前提，通過近些年來的各企業的生産状况充分論證，這個现场改善的方法是有效的，也是必須要作的。實際上，創造一個良好的環境不是困難得，它會給我們帶來太多的好處：
（1）、因爲環境整潔了，員工的作業空間改善了，員工的工作效率才能提高；
（2）、改善了生産現場的物料無序堆放，可以更明顯的讓我們發現問題；
（3）、在改善過程中，可以促進員工的積極性，啓發他們的智慧，給生産提出合理的建議和意見，並得到持續的改進；
（4）、提供給顧客良好的生産環境，有助于增強顧客對產品服务的信心。
實際上，我們每天要花上40%-50%的時間在我們的現場，而剩下的時間我們要花費30%的時間去休息，真正在家中所呆的時間並沒有在你工作的場所時間長，那麽這就是我們爲什麽要將我們的生産現場進行改善的前提，想想看，有沒有必要？一個舒適的（當然不是用來休息的）的工作環境會給人精神上的享受和刺激。從態度上認識這一點是我們首先要做的，改變我們的頑固不化的思想，是我們開展工作中最大的困難，作爲領導者，在任何一項改進活動中，他起到的作用決定了改進成功的60%，領導者必須從思想上，語言上，行動上對改進的全力支持，才能真正的推進其實施，當然，決心和堅持很重要，所以說，改變意識是我們工作要作的第一步。
將生産現場的環境進行整理，不但可以使環境秩序改變，而且可以使很多問題暴露，使得我們有機會及時地解決問題。現場管理的注重點應該是對發生異常的解決的及時性，所以，解決問題是我們生産管理活動中最重要的工作之一，那麽視覺管理就是將問題暴露，我在通過近期對現場的觀察中發現，很多管理者沒有把視覺管理用到實處，比方説，在總裝車閒，我看到我們有一個很好的電子看板，但我看到上面的數字時疑惑不解，在我了解后才知道，這個電子看板沒有用，也就是說這麽好的一個生産工具我們將他閒置是一件非常可惜的事情，在另外一个單位，我看到我們在使用看板，在很多的項目中，我們僅僅填寫了關於產量的信息，而生産的日期和其他的信息都沒有完整的填寫，特別是在備註欄中依然記錄着很久以前的生産備忘，我覺得很不應該，當然這個僅僅是出自我的思路。可是，如果我們用心去處理這個工作，我們會發現，儅我們將那些不用的東西剔除之後，我們的视野開闊了，我們的行動流暢了，而且我們更能讓信息給我們帶來好處了，何樂而不為呢？關鍵在於我們的領導者怎麽來看待這個問題，現場的整理整頓的確實可以給我們更多的空間。
除了我們的空間以外，在我們將現場的物料進行清理之後，以方便更快速的取物和移動，這樣達到的效果是我們可以大量的節約我們尋找物品的時間，取物的時間和縮短我們解決問題的時間，有了時間和空間，大家知道 ，我們在生産活動開展過程中，最重要的因素是人員，那麽現場改善對人員的提高又在哪裏呢？
我們發到全員去參與，不是口號一呐喊就可以了，更不是制定一個目標貼在墻上就可以完成了，當然也不是每天去檢查然後去罰款，關鍵是我們怎樣讓所有的員工意識到改進給我們帶來的好處有多少，在哪裏可以讓我們的改進得到更多的體現，我們可以設立一格意見箱，可以將某一个比較好的員工發明的方法用員工的名字來命名——“XXX（員工的姓名）法”，讓員工從精神和物質上得到應有的鼓勵，當然我們盡可能的以精神鼓勵爲主，太多的利益化會使團隊的競爭變質。團隊的氛圍會因爲大家的不斷參與而變得更加有活力，這就是我們的改善需要的結果，儅所有的員工都在為我們的生産活動開動腦筋時，我們的效率必定會不斷地提高，以滿足我們的顧客需求，同時也給我們帶來更多的效益。
在管理活动推行过程中，为什么总不能达到我们预期的效果，所有的人都明白因为在执行过程中，都多多少少打了折扣，这样对结果就产生了很大的影响，所以说无论是5S活动的开展 ，还是其他的管理活动的开展，都离不开全员的配合。
那么我们就来给我们的员工三盆水，有人一定很奇怪，我们通常都是说“新官上任三把火”，哪来的“三盆水”呢？ 其实这三盆水就是“洗头水”、“洗脸水”、“洗脚水”，洗洗我们的大脑，让我们更能接受新的思想和知识，更快的对身边的事物的变化产生反应，改变我们的潜意识，有助于改善我们的工作程序以优化我们的流程，减少不必要的浪费，所有说 ，这第一盆水非常的重要，它也是后面的两盆水的基础；这第二盆水就是洗脸水，我们设法改变我们的仪容，来创造舒适的工作场所，这里的仪容并不仅仅是指我们的着装和头发，还要延伸到我们的机器，设备，物料，成品，还有我们的沟通的方式，以此来改变我们在过去存在的一些不良的现象，将自己和别人的满意的高度不断的提升，以适应市场的需求；那第三盆水就是洗脚水，增强我们的执行力是我们永远都不会改变的话题，现代企业的竞争已经在几十年的时间内发生了翻天覆地的变化，对市场信息的处理，对内部矛盾的协调，对产品问题的解决，对人事异动的反应都关系着企业的明天，而这所有的动作都来自我们的执行，给我们一盆洗脚水，提升我们的反应速度，增强我们的脚力，也强化我们的脑力，不断地改进，不断地反馈，并无条件的执行。
改变就是从现在开始，没有理由说，等我们稍微准备一下再来推行，多么没有说服力的理由，让我们立即行动起来，5S活动的开展，也是我们对执行力的一种认知。当我们从思想上认识到改善会给我们带来巨大的经济效益和精神上的满足后，我们就能够彻底的去执行制度、政策、措施和别人的意见。
现在去整理的必要性在于我们需要大量的空间，实质上是市场对我们的需求在变化，因为生产能力不能满足顾客的需求，我们在“万般无奈”之下进行变革，总感觉有点“心不甘，情不愿”。所有的管理者们，不要再找推辞，居安思危已经落后了，我们要做“居危思进”了。
简单的措施：
1、        由总经理担任组长，增强企业执行力度的彻底性，和全面性；
2、        成立5S推进小组，小组成员不再单单是质量管理部的人员，应该包括企业内部方方面面的人员；
3、        责任区域划分，表明责任人，做到不遗漏厂区内任何一个角落；
4、        不再以检查为表现问题的唯一方式，在每个单位设立“5S”备忘看板，随时记录其他部门和自己部门存在的问题，及时提报5S推进小组；
5、        将小组分成若干分队，将检查频率由原来的一月一次改成每周一次；
6、        对结果公布，并对管理不合格单位从重处分，所得罚金奖励给优秀单位；
7、        设立流动红旗，月评时开正式会议颁发；
8、        制定详细的《检查表》，经各单位讨论后分发，保持意见一致；
9、        在安全问题上加强检查项目；
10、        一旦开始，不可停止；
    目前需要整顿清理的重点是：洗手间、生产线设备、物料架、区域规划
从业8年来，现场管理中确实很难实现理想化的境地，但不去开展，那就没有希望
最后我呼吁大家都多重视此管理活动的开展，也许从中可以收获我们意想不到的成果。
备注:此文由熊善云所写,大家可以学习哦

 

该贴来自群组：质量生产谈

whitezeng

关键要看重视程度和奖惩机制

thc8613

学习了！

chinahero

我在工厂里做过很多职务,搞清5S只要一点就够了,必须是推行者要出重拳.

黄小军

提的很实际,5S是一种提高整个企业素质的管理活动,所以一定要在组织内进行充分的沟通.完全依赖强制推行是不行的.只有让员工充分认识到了5S的管理效益,才能真正地去作到.

南华学童

有时，我不同意用5S的提法。

我认为真实我们应该做什么、应该有什么样的基本追求和相互沟通、共同解决问题的方式才是我们应关注和讨论的。

5S只不过是关于基本追求和如何相互有效沟通、或许还包括一些如何共同解决问题的提法中一种。

首先要回答，我们要做什么，我们从骨子中追求期望目标价值的决定和行动，只有这样才会有强大的自信。

不然就永远没有中国人在管理上的自信。要知道，日本人原先根本没有5S这个管理名词，是他们发现自已民族的缺点后，在产业复兴的执著追求中逐渐总结起来的。

我们努力，我们一定比5S做得更好，更出色，虽然我们所做的并不叫5S。

dylan2003

主导者持续即可。

潜移墨化，

千万不要搞运动。

sophiafu0209

很多制造业朋友说，推行5S做到全员参与、持续改进真的很难。不知道大家是否有同感？

xjf7812

个人认为，推行5S的成功与否，有无效果与管理层的意思有很大关系，管理上应该让基层员工认识到5S的作用，及推行5S的效果才能确保5S的成功推行。任何通过检查来推行5S必将无法得到5S的精隨。

Jetbin

个人支持不管什么管理模式，只要能够有效贯彻了，对于企业来说都是有很大的改进，当然最大的收获可能在于让企业整体更深地意识到自身的缺陷，并进一步吸取各种管理模式的有点来完善企业，当然这项工作跟最高管理者及最高管理者直接配合的执行团队有绝对的关系。

本人所经历的是，很多企业在经过一些体系认证之后，由于团队吸收有限，甚至越来越偏门，最终认为认证只是一个形式，意义不大。本人目前正面临这么一个问题。