<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>ROGER2006</i>在2007-2-3 17:01:11的发言：</b><br/><p>我从事PMC管理工作多年，在中小型企业（通常管理不是很规范）里做PMC，要求综合素质比较高：熟悉产品和业务流程；思路清晰（家人已提到）；会IE手法；时间观念、责任意识强；沟通和协调能力强；当然在物料控制方面是离不开采购和仓库配合的，所以我以往的公司里PMC主管PC（计划）、MC（物料）、PUR（采购）、W/H（仓库）四大块的，当然辅以MRP系统工具对你的帮助不小，但不要在生产计划方面有依赖。</p></div><p>同感！！！</p>
<p>我现在自己经营一间管理顾问公司，主营业务：物料管理咨询和代理一主流ERP产品，主要客户群就是中小型企业，实施中觉得好的PMC从业人员太难培养了，现在好多企业，特别是成长中的民企需求特别大。</p>
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>lzp1974614</i>在2007-3-16 19:33:52的发言：</b><br/><p>有一定的道理</p><p>但是碰到有的公司一面高喊ISO9000,高喊定单评审,但是评审出来的交货时间一道销售部门就变了,一般提前10-20天,于是搞的天天都在催货,而且销售部门的大部分都是老板亲戚或有较深关系的.</p><p>再有,仓库天天在叫说帐物卡要一致,天天有库存为零等到要用的时候才报买</p><p>公司有ERP 系统但是采购部的人天天都在电脑前呆着,连当天来什么物料都不知道,大部分物料都必须等到生产要领用的时候没有了,多次催促了才能到位.</p><p>试问各位家人,这么样的一个公司如何作好PMC?</p><p>唯一可感到欣慰的是几个车间主任虽然素质较差,但是责任心挺强的.</p></div><p>个人认为，计划（PMC）应该在整条链中发挥主导作用：</p><p>1、什么时候来料，来多少料，都应该是计划说了算，不应该由仓库来报;</p><p>2、当天生产什么，生产多少，应该由计划来安排;</p><p>3、采购部的人在电脑前呆着，他们除了下订单还作什么？不用考核供应商吗？来料是以什么为依据呢？（PR是谁下的？）物料来得有问题采购也要承担责任。</p><p>4、计划是肯定是不准的，是在变化的，不然也不叫计划了。最重要的是要找出计划变化的规律，才能应付这些变化，如：哪些客户的销售需求变化最大？哪些客户对机型要求较严？是不是月末（或是季度末）的时候出货量会大大增加？哪些机型出得最多，哪些机型出得最少？多多参考历史数据，找出规律</p><p>5、订单评审是一定要做的，但是自己心里应该有一个算盘：估计哪些会有变化（根据历史数据来看），哪些不会有变化？不要太相信销售计划（个人经验）。</p><p>6、处理仓库的呆滞料，可以省一大笔钱。</p><p>7、最后，责任到每个部门，在链条中的任何一点出现问题，都要承担相应的责任。</p><p>8、建议多了解一下精益生产，就算不能推行，也能得相当大的启发。</p><p>PC指导生产，MC指导采购，同时PC与MC又要相互沟通，相互协调，及时对计划进行调整</p>
[此贴子已经被作者于2007-5-16 23:27:32编辑过]
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>jetzhong</i>在2006-7-29 6:46:38的发言：</b><br/><p>我也从事PMC工作，但我主要负责的是物料控制这块，很头疼。</p><p>我们公司主要生产户外灯具，（<a href="http://www.qssi.com/">www.qssi.com</a>)，公司产品型号变化大，同一型号产品，不同客户所需各有不同，且订单批量小，做物料需求分析问题忒多，</p><p>另外还有两个主要的问题，一：开发部门BOM不准确，二：仓库帐目做不准，</p></div><p>1、开发部门BOM不准，这在很多企业里都有啊，能不能让开发部门更早介入？</p><p>2、仓库帐目做不准，大都跟上一点有关系，找到根本原因（流程不规范？仓库责任心不强？），一般都是前端的问题才会造成这些问题，仓库自己肯定是想自己的帐目准确的，多问几个为什么，总会解决问题。</p>
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>silentzeng</i>在2006-7-11 11:51:21的发言：</b><br/><p>这些内容属于生产管理，好象不应该属于PMC。</p></div><p></p><p>关于楼主提到的问题，主要看你的工厂有没有使用一个有效的MRP系统，和使用系统的人是否都经过培训，有效的MRP系统并不是那种很贵的系统，像中国最大的OEM生产商F富士康就是使用EXCEL也很有效，当然要有高手编写好程序，不过现在改了没有。仅仅用人脑去搞是不能行的。 </p><p></p><p></p><div></div><div></div><div></div><div> <font face="仿宋_GB2312">很赞成你的这个观点，很多公司包括我们公司陷入ERP陷阱了，花费大量精力去推动ERP，实际作为生产经理，我很少会去看它。</font></div><div><font face="仿宋_GB2312">我更习惯把我们部门的流程分析清楚，对于容易出现问题的环节设立电子报表（EXCEL就够了），让责任人准时填写，这些报表是共享的，我随时可以查阅，而且关键报表之间是链接的。我觉得实际效果比ERP好多了。</font></div><div><font face="仿宋_GB2312">当然，ＥＲＰ实施的好的话，对高层特别有用。这是一个基层费劲，高层受益的项目。有点偏激了，哈哈。</font></div><div></div><p></p>
[此贴子已经被作者于2007-5-24 12:13:03编辑过]
PMC不好呆啊!它牵涉的东西太多,生产计划的制定,生产计划的控制和跟踪,物料计划的控制和跟踪等,相当于MRPII了.
<p>小弟刚刚从事PMC的工作,希望各位大大有什么心得可以分享一下.</p><p> </p>
<p>我的看法是：不要仅仅你ＰＭＣ一个部分整天在忙，这样像你自己说的也照样会出现异常，你要明白ＰＭＣ部分是什么定位，请把ＰＭＣ部门的定位及ＰＭＣ的功能研究透，对于制造来说它是一个指挥部，所以你要想彻底变得轻松，就必须对整个生产制造系统进行优化改良，先不要一上来就定义说一定要走什么模式，那么对系统进行优化改良的工作你ＰＭＣ部门是不可能搞定的事，所以你就要采取策略，以ＰＭＣ部门的业务作为切入点向上争取资源对整个系统进行优化这才能解决根本问题．个人之见，希望共同探讨．</p>
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>jetzhong</i>在2006-7-29 6:46:38的发言：</b><br/><p>我也从事PMC工作，但我主要负责的是物料控制这块，很头疼。</p><p>我们公司主要生产户外灯具，（<a href="http://www.qssi.com/">www.qssi.com</a>)，公司产品型号变化大，同一型号产品，不同客户所需各有不同，且订单批量小，做物料需求分析问题忒多，</p><p>另外还有两个主要的问题，一：开发部门BOM不准确，二：仓库帐目做不准，</p></div><p>建议在开发的时候尽量的使用标准件,模块化</p><p>开发部门的BOM用量不准确是正常的,不过异常值必须在一定的合理范围之内,</p><p>仓库的账目做不准?这点主要应该是日常的进出料作业,以及盘点作业没有很好的进行管控</p>
<p>今天才发现原来家园里面这么多人是从事PMC这行的，如果能够开个专版给我们讨论就好了</p><p>本人在这行做了大概5年，虽然我现在已经离开这行了，但是看到大家的留言还是感触良多啊，说不定很快又会重新投入这行，呵呵</p>