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<p> </p> 其实,建议你学一下生产运营管理。 <p>精益生产的核心是:消除浪费!</p>
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<p>我们要深刻掌握精益思想的五项原则和五项主义:</p>
<p>五项原则:价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美</p>
<p>五项主义:现场、现物、现象、原理、原则</p>
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<p>在各个推行精益生产时,要充分考虑行业的特点,选择适当的改善工具(如同武器)。</p>
<p>如化工行业,生产周期/在制品/节拍等方面的改善工具就用不到。</p>
<p>如农药企业,他们的销售期一年中只有一个月左右的时间,如何拉动?</p>
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<p>因此,作为推行精益生产的人员,应该具有精益改善的思想与哲学及坚定的信念。</p>
<p>并且,通过不断的学习实践,掌握精益改善工具的应用方法。</p>
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<p>推行精益生产时,作为企业的领导,必须要做一下几点:</p>
<p>1)从结果管理,转向过程管理</p>
<p>2)不能急功近利,应该重视长期利益</p>
<p>3)精益生产改善活动中,要做到以身作则,及时进行现场激励</p>
<p>4)重视班组建设,重视每一个员工的智慧</p>
<p>....</p>
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<p>以上</p>
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一切以人为本
<p>我觉得最关键的是要先精益“思想”,从老板到一线员工。</p><p>如何引导他们自觉尝试改变是最根本也是最关键的。</p> 参考日本企业做法有好处,呵呵,个人浅见