<p> 许多人知道了一些工具就觉得了解了精益生产，但并不知道到精益思想的根源在哪里；</p>
<p> 还有许多人实施了几个项目就觉得了解了精益生产，但不知道局部不代表整体；</p>
<p> 更有许多人连基本的思想都搞不懂就自封大师。</p>
<p> 其实明白了什么叫改善也就明白了什么是精益；</p>
<p> 明白了如何系统改善，那么也就算精益入门了；</p>
<p> 明白了如何使人参与改善，那么也就算是个精益推进者了；</p>
<p> 实施过系统改善，推动过系统改善，那么也就算是个师者了。</p>
精益管理-----思想的变革
<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder"><b>以下是引用<i>5SLEAN</i>在2010-3-17 12:01:47的发言：</b><br/><p><font size="2">精益管理的重心在思想，在人，这是核心。要实现精益，必然经过的阶段：</font></p>
<p><font size="2">1、全面改善、变革氛围的营造，并形成改善机制－思想变革，使人参与；万事开头难；</font></p>
<p><font size="2"> 例如：改善提案－改善课题－经营改善三阶改善机制</font></p>
<p><font size="2"> 改善行动－改善发表－改善诊断三级改善机制</font></p>
<p><font size="2"> 一线员工－基层管理者－中层管理者－高层管理者四线改善参与机制</font></p>
<p><font size="2">2、基础实施与精益工具的认识与训练，小范围变革－5S/IE/TPM/VSM等工具的训练使用</font></p>
<p><font size="2">3、员工技能提升－多阶多层次的技能训练－TWI/OJT培养方式，可设立技术、管理两条晋升路线，千万别搞成培训中心；</font></p>
<p><font size="2">4、从内部改善到系统改善展开：</font></p>
<p><font size="2">内部改善－现场及部门内部改善展开，攘外必先安内，讲修身而不言外部是非</font></p>
<p><font size="2">系统改善－供应链整体，供应－生产－销售－物流整个供应链体系，所有事务支持体系</font></p>
<p><font size="2">5、要点：</font></p>
<p><font size="2">1)、工具的使用是次要的，思想的变革是主要的－建立精益思想</font></p>
<p><font size="2">2)、推进过程中最为重点的是建立全面改善机制</font></p>
<p><font size="2">3)、推进过程中最为重要的是关注人，调动人的积极性，调动各层次人的参与</font></p>
<p><font size="2">4)、推进过程中切记急功近利，贪多嚼不烂</font></p>
<p><font size="2">5)、切记首先摸清现状，建立指引，设立企业的精益目标及三五年远景战略</font></p>
<p><font size="2">6)、切记从自己的改变做起（自身、自己部门），不要说系统改善才有效，没有基础的系统改善只是一时的成果</font></p>
<p><font size="2">7)、事务性部门不能冷眼旁观，有做事务性精益变革</font></p>
<p><font size="2">8)、适时的借助外部力量，比如说请我做咨询（打广告，呵呵）</font></p>
<p><font size="2"> </font></p>
<p><font size="2">简单写这么多，仅供参考。</font></p>
<p><font size="2"></font> </p>
<p><font size="2"></font> </p>
<p><font size="2">非常赞同！！！</font></p>大野先生在他的现场管理这本书的开端花了很大的精力来描述 人和思想<br/></div>
<p></p>
[此贴子已经被作者于2010-6-10 21:54:19编辑过] 这个方面挺难的。。。。首先要解决的是人的问题。 <p><font face="Verdana">涉及精益、管理培训、ISO、生产现场、体系的XDJM们请加入一个群：</font></p>
<p><font face="Verdana">精益培训师，群号：106455028。加入后请按群规范修改名片！群口号：咨询师们学习交流的情报站、企业管理水平提升的加油站。</font></p> <p>不是很热的帖子啊！</p>
<p>精益生产这个东西</p>
<p>要结合企业的实际</p>
<p>不是三天两头就可以搞定的</p>
<p>很多人都以为制定一个详细的计划猛的推行</p>
<p>结果却总是夭折</p>
<p>因为总是忽略实际情况</p>
<p>比如企业的组织职能完善程度</p>
<p>企业人员素质</p>
<p>造势情况等</p>
<p>这些都是很多推行人员易忽略的事情</p>
<p> </p>
<p>一个身体很虚弱的人</p>
<p>你给他千年人参大补也会补死人的</p> 对精益的理解和实施简单明了。 思想的转变才是主要的，工具等都是其次 <p>上兵伐谋，次兵伐交，最次伐兵。全世界这么多企业在学LP，包括日本的企业，但丰田不怕别人来学，它的核心不是怎么做SOP、作业分析等基础IE，这些工具全世界都在用，但有机个丰田？</p>
<p>TPS的核心是丰田一直是一个学习型的企业，它的推动力来自它的员工，他们有完善的激励机制，强烈的奉献精神，丰田每年有上万个合理化建议，都是来自基层员工。------这才是真正的LP！</p>
<p>希望我们在学习TPS时消化、吸收、结合实际、转变成CPS！加油！！！</p>