(原创）一次失败的技术交底会引发的思考

书虫劳谦

案例1.

项目背景： B公司（德国独资机械设备制造厂）有一批出口日本的排辊输送设备，历史上数批产品都因质量问题而饱受顾客抱怨。 该批产品主要质量问题发生在国内采购的框架结构件（为焊后加工件）。除了技术规范及质量要求要求较高外， 由于整个产品的合作模式为OEM代加工，故B公司给供应商的采购价格相应压的较低，虽然期间也找过不同供应商加工该类框架，但进货检验时总要开出NCR并屡次返修，产品交货前夜总是在抢工中度过的，而最终每个订单均会从日本客户处领受一份抱怨甚至索赔。慢慢的该产品在B公司成了“鸡肋产品”。

B公司老板为了日本市场的战略地位和挽回德资企业的声誉，三个月前决计再帮日本客户赶制一批订单，并以精品要求对公司各部门进行产品定位与宣导。

就这样各部门便行动起来了：

书虫劳谦

      今天，B公司的采购部sourcing工程师接到供应商抱怨，说这次日本项目图纸有些尺寸在焊后加工时发现碰不起来，随即便发来询问函。


    后来，“书虫"便与相关部门的工程师作了如下沟通：
    Sourcing工程师：
1）主要问题是日本图纸背后的加工工艺与我们国内供应商存在差距，两国型材规格大小也不同，故导致焊接、加工过程中出现原图纸所不能预计的偏差，有些尺寸甚至是矛盾的。
2）同时，批量不同，我们很难要求在小批量的情况下，供应商能在前期技术转化、工艺装备上有大的投入？

   观点很鲜明，看看明天技术部工程师如何看待这个问题，SQE又如何看？

书虫劳谦

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谢谢勉励，待下回分解，SQE下周还会去供应商现场见证工艺改进并验收产品。
相信这次双方间的沟通改进应该有不同，我们拭目以待！

tianwaizhixing

感謝書蟲分享，積極參與與改變，會使我們的供應商願意與我們一起來，而不是陰奉陽違。另外，在供應商現場調查後，要盡量做到不依靠人的責任心來定產品的品質。即從設計源頭改變，這個過程需要SQE有較強的製造/設計經驗。

书虫劳谦

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      您说的很在理，如何让我们的供应商成为我们真正的合作伙伴，共同来发展成长。
      上月该项目日本客户又来订单了，而去年的供应商由于质量迟迟不能改进，故已出局，这回又一新供应商试制样品，我们早早地就把SQE派到供方现场，与供应商一起研究起焊接与加工工艺来，期待这次能在源头上取得些成效。

---现场工艺沟通方案图---图形交流在现场很受用！

tianwaizhixing

補充一下，一般來說，感觀的改變比一堆數據要有效的多。所以，多與供應商交流，了解他的痛苦，然後再對策下藥。改變從感觀開始，尊重供應商，將他做為你的子公司來看待，同時適當給予願景，讓他有意愿與你一起來研討改變該案，已離成功不遠。

tianwaizhixing

我覺得這些都是細枝末節，沒有把握焦點與重點。本案中框架結構件的質量問題的改善，個人覺得是B公司與供應商沒有本著雙贏的合作態度來共同開發與完善產品的質量引起，這裡我為什麼沒有說客戶呢？因為客戶是上帝，且客戶的標准很明確，B公司也非常了解。那麼剩下的就是B供應商與供應商如何解決的事情了。
在本案過程中，個人覺得重要的是解決以下兩點：
1.如何讓供應商做到符合B公司的要求展開討論，拿出最好的最經濟的方案；（如果供應商實在缺泛合作的意向及開發的能力，一般情況下是需要重新考慮另一個供應商的）；
2.如何讓供應商實現快速交貨，了解其過程中的問題，輔助供應商改善。
以上2點，也是當今經濟互榮的動作趨勢，不可能單方面的意想天開。而不是搞什麼系統審查等等，這些都是要等到問題解決及供應商積極性高後，再整理與整頓，否則首先是遭到冷臉與不合作態度，進行下去的進度自然緩慢。

书虫劳谦

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您回复的很到位，确实问题如你察觉的。相信这些问题都是共性的，在很多外资企业都存在。看我们怎么去思考并着手改进吧！

changguo

感谢书虫，对案例的研究，也是我学习到很多知识。相互交流可以更好的明确目标，明白问题出在哪儿。

其实，上面这封英文内，可能是涉及到你们内部本身已经沟通过的问题，所以这封信，写的应该说很简短，如果不了解你们发生了什么，没法作出判断。

但基本来说，看完，这纪要没有达到沟通的目的，有些不知所云。估计你们技术部英文的能力也不强吧（没有贬低的意思啊，人各有所长啊）。

这分纪要，有点命令的意思啊，如果内部沟通，给其他部门，还有不太懂英文的人内，尽量采用中文。如果非得使用英文， 那只好提高英文沟通了。呵呵。--小小建议。

哎，味同嚼蜡啊，对于这个纪要，最好你们早会上简单讲解一下吧。

书虫劳谦

国庆节前，在“书虫”公司又发生了一个关于技术沟通的案例：

某日，技术部发出了以下一份会议纪要，要求各部门参照执行：

1. Create the new part No. 204231202/204231229 for the old knives in our warehouse and stock knives from our supplier;

2. Unquality knives (untread from Germany) will be book in new part No.

3. PS. Dept. order all old knives for supplier’s stock.(Maybe 180 pieces)

4. Warehouse change the part No. for all stock old knives, will book in new part No. Then warehouse book out all old knives to XXX assemble group .

5. We will use up the old knives for Chinese market. When we use up the old knives, we will use the new knives (Part No.204231200).  TD. will change the part list(204231202/204231229) before it be released .

6. Workshop will care the old knives to use Chinese machine. The new knives will be used Oversea market.

7. XX also use the part No.204231200/204231228  release order to our SH company for spare parts .

      “书虫”随后嘱咐底下工程师对上述措施计划作口头翻译，并对相关检验员做专题培训：

    Dear all,

      关于XXX机型国产刀片IQC的后续管理请参阅附件，小郭可将会议纪要的内容与小李、小谢作一讲解翻译，谢谢！

   

那么随后各部们会如何应对、反馈并将solution管理落地？让我们试目以待：