[讨论]在单件流(精益线)中如何防止员工效率下降

月夜奇缘

现在单件流在许多企业都有推行,但有些行业各种设备之间的技术差异很大,现场效率对工人技术信赖性很强,一个工人即使经过培训,却操作另一种设备时仍然会有较大的效率下降,如要达到熟练操作两种以上设备,需要相当长的时间,而许多企业管理人员无法接受他们心目中的熟练工人效率下跌,认为是一种很大的损失.

如一条线有16人(非柔性线,因组长本位主义问题,各组之间调动较困难),其中配备了A种设备工人12人,B种设备工人2人,C种设备工人2人(其中有6人接受了本职位外的另一种设备培训,但不熟练,如转换,会有至少30%以上的效率下降),现前一批产品需要A种设备11人,B种设备4人,C种设备1人,后一批产品需要A种设备5人,B种设备4人,C种设备4人(类似这种差异很大的跳动经常发生),请问如果解决这种问题?

菲歌

推行精益生产就好象为了养老而存钱一样，为了长期的回报必须牺牲短期的利益。培养多能工即使短期内效率下降也不能放弃。

hanz

这种问题,在现场改进的时候经常会发生,解决的方法有很多.如果客户需求/流程特性真的象楼主描述的那样导致,最好的方法就是进行产品族分析,建立一定的cell,用单元化生产,当然一定的工作标准化是必不可少的.

财富英雄

培養多能工給了我血的教訓啊，上半年工傷4起，全部出在精益線的多能工身上，飛件把眼睛打爆，手骨折2起，手指攪斷2根1起。我現在已經被停職了，那么多的醫療費用，本來想精益一下，結果倒貼那么多。工人不是機器，也不是奴隸，他們有血有肉，他們也有屬于自己的幸福，可惜全給我。。。。哎，淚奔ING！！！

hunanxm520

培养多能工只是一种比较理想的状况。

风啸岳麓

以我之见，楼主可以重新评估一下培训系统的有效性和可靠性；还有一点可以考虑下POKAYOKE这个工具，使作业更简单可靠，培训的压力自然可以减少。

仁

最主要的还是跟领导沟通！

把精益与企业目标结合起来！

每个领导肯定有自己负责的KPI，找找看吧。

zxs565656

建议学习一下IE方面的资料，你肯定会找到答案，例如：工作研究、作业测定、程序分析等。

tttllll

應該考慮3個問題

1.上層溝通問題，假如只有兩個人會操作的機台人員辭職了怎麼辦？

2.建立SOP程序，可以利用下班時間對人員進行培訓(上下溝通協調)，可以考慮適當申請加班費呀。

3.本位主義大家都存在，何不試一試每月或每季度輪換制度，要考慮生產線因素，可以考慮部分輪換呀。最終要使人員都成為多面手。呵呵

月夜奇缘

非常感谢各位家人的热心回答,好容易找到精益生产实战手册,正在看,请教楼上zhaotiehon家人,能不能详细说一下推行精益生产之前的七大基础工作,非常想知道,谢谢!