[讨论]在单件流(精益线)中如何防止员工效率下降

月夜奇缘

现在单件流在许多企业都有推行,但有些行业各种设备之间的技术差异很大,现场效率对工人技术信赖性很强,一个工人即使经过培训,却操作另一种设备时仍然会有较大的效率下降,如要达到熟练操作两种以上设备,需要相当长的时间,而许多企业管理人员无法接受他们心目中的熟练工人效率下跌,认为是一种很大的损失.

如一条线有16人(非柔性线,因组长本位主义问题,各组之间调动较困难),其中配备了A种设备工人12人,B种设备工人2人,C种设备工人2人(其中有6人接受了本职位外的另一种设备培训,但不熟练,如转换,会有至少30%以上的效率下降),现前一批产品需要A种设备11人,B种设备4人,C种设备1人,后一批产品需要A种设备5人,B种设备4人,C种设备4人(类似这种差异很大的跳动经常发生),请问如果解决这种问题?

月夜奇缘

回楼上,不是做算术题,我举例只是想说明一种情况,虽然这里看起来是生产线平衡的问题,但是要杜绝这方面的效率下降,我个人认为应该从一些系列措施以及制度上去考虑了.

一千七百年

做全能化的培训！

中国坦克

dui ,全能化的培训

alex_1

生产线是如何布局的？是流水线还是单元线啊？

山野毛虫

就是，多能工是精益的需求之一，培训和检定是比较好的解决办法，但是建议可以在生产过程中实施轮换制，而不是仅仅当有需求时才把某某某调过去，让大家形成一种习惯。

本位主义哪都有，我培养的人为什么要给别人用？除了主管的管理艺术之外，和硬性的要求之外，不妨也可以想一些其它办法，比如培养的人表现作为其绩效指标之一等等都可以想，只要精神不滑坡，办法总比问题多，什么时候该强调什么时候该顺其自然，是遇到这种事的主管要去想的问题。

月夜奇缘

谢谢楼上所有家人,生产线是流水线,说来也苦恼,培训我也知道啊,可是公司实行最低工资保障制度,在培训初期总是会有效率下降,而且本行业属于那是高手工要求,员工培训其他设备进展较慢,高层不管你品质下降了,库存降低了,只死盯着工人效率下降,补贴增多的问题,沟通也沟通不了,只好想办法减少和缩短振荡期了。

仁

请应用学习曲线,来计算出掌握技能的时间,这样就可以告诉领导一个时间安排,领导就会心中有数了.学习曲线,可以参看<精益生产实战手册>.家园里有的.