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格物者
供应商的管理是我们公司的难题,一方面要进度,一方面又要价低,质量排第三。外购件很多。交付的影响多是外部原因。自己生产的是很少,包括外包工序,工装,设备的采购,
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志学者
我接触到的国际性大公司,正在通过工厂审核,已确认工厂的体系保证能力;加强对供应商的培训;指定标准检验方法和验收准则等,来减少自己内部的原材料质量验证工作。他们也采用年度免检供应商的方式。
总体来说,这是大公司的趋势,因为他们的供应商不断在按照要求在成长,只要能够控制风险,减少开支,何乐而不为呢?
大家对IPQC怎么看呢
朋友的一个公司做橡胶地板产品,由于刚成立不久,各方面不是很规范,其中一个问题是:所采购原材料中有很多化工产品,但由于没有理化指标的化验能力,只能做外观和包装的检验,所以不知道如何控制原材料的质量?完全相信供应商的出厂检验报告起不到控制作用;送第三方检验成本太高;小批量试产风险太高;
另外有些化工原材料打开包装后,如果长时间不用(比如15天)就会发生性能变化,很可能成为废料,所以如果只是检验外观和包装的话,应该如何抽样才能保证最小的损失?
感兴趣的朋友多交流交流!
弱密码用户
质量是生产出来的,那么生产过程是最重要的,ISO9000标准中八项管理原则中也提出了过程方法。为什么工厂喜欢老员工,生产的质量好,是因为生产过程中做的好
朋友们,我是做质量管理的,我以前碰到过的有公司取消了过程检验,不过还是有IQC及FQC的。任何产品的质量不是检验出来的,是生产出来的!重要的还是生产方面,品管只是起到监督作用。
立已者
交流者
嗯,质量管理就像难念的经一样,艰难无比啊
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