三、产品质量:“康师傅”的不懈追求 从生产第一包方便面起,顶新就把产品的高质量作为自己的追求。顶新的每一家工厂就像孪生兄弟一样,厂区内除了厂房便是成片的绿地。宽敞的厂房将原物料库、生产车间、成品库有机地结合在一起,成为一个封闭的整体空间,从而有效地避免了中间环节交叉污染的可能性,为制造优质的产品创造了一个良好的外部环境。 要追求高品质,就要有高起点。顶新从日本、德国、丹麦等国引进先进的生产设备;为了进料精确,顶新引进德国用于制药的AZO给料系统。为了使面条达到波拉奔德标准(口感劲道程度),顶新还花60万元进口了一部检测仪。 在方便面生产线上,成品面都要通过严格检测,分量不够或是有异物的,一经检出即被气流吹到旁边的次品箱内。为了不让任何一个次品流入社会,影响“康师傅”的信誉,这些次品被粉碎并加工成饲料,包装材料则送到焚化炉焚化。 在顶新生产车间的门口有一面镜子,员工进车间先照镜子。难道进车间还要化妆?原来,照镜子是检查员工衣着是否整齐。照完镜子,还要过一道风门,将员工身上的落发和尘土吹去。进了车间,还要戴上一种特殊的帽子,以防止出现人为的污染。 品质保证不仅靠先进设备,更要靠严格的管理。顶新采用TQC全面品质管理系统,从原物料采购、生产到销售,每一个环节都在严格的管理控制之中。例如,为了保证牛肉的新鲜,提供牛肉的厂家必须将牛肉洗净、包装并用冷藏车运送,脱水蔬菜采用的标准也是顶新制定的企业标准,比国家标准还要严格。对面粉供应商,顶新也有一套自己的认证体系。首先,组织品保小组对面粉供应商的生产环境和工艺进行评估,合格后让供应商提供小样,进行理化和微生物指标测试,经小批量生产合格后方能进货。但此时面粉供应商仍不能高枕无忧,品保小组对其仍有1 ~ 3个月的观察期,一旦发现有不合格产品,立即停止进货。就这样,最初的20几家供应商经优选后只剩下7家。 根据制度规定,品保部门直接向公司总经理负责,不受生产单位制约,他们的身影到处可见。在生产线上,有很多管制点,如配比、温度、压延、切丝、油炸等等,都是他们的用武之地。成品下线,还要经品保人员确认方可入库。在库区,方便面分区存放,就连方便面箱码放也很有讲究,为在运输中避免产品破损、变质,顶新还坚持使用成本较高的专用运输车。 顶新的品保工作不只局限在厂内,还有专门的售后服务人员,直接为消费者负责。2000年3月,由于机器故障,一批方便面出现克重不足的现象,售后服务人员发现后,及时将流入市场的产品回收,更换成合格产品。 在顶新,品保的概念已不只是制度和口号,而已成为深入人心的实际行动。自1995年顶新率先将ISO9002质量认证体系引进方便面生产以来,到目前为止,集团旗下已有7家方便面生产公司通过了认证。 四、消费者满意:“康师傅”的承诺 “康师傅”一炮而红后,如果只考虑短期的赢利,而不为企业的长远发展注入心血,那么,它今天也许只是全国1000多家方便面厂中普通的一个。但“康师傅”成功之后,并没有停步不前,而是不断地学习和改善。从卖出第一碗面开始,“康师傅”就下决心要做中国的面王。当然,要做“面王”可不是自己说说就可以的,首先要让消费者接受和信赖,只有不断为消费者提供方便和满意,才有可能成为消费者心中的理想品牌。 “物超所值”是“康师傅”对消费者的一个不变的承诺。为了做到这一点,就要不断前进。首先,从产品质量上,随着市场销量的不断上升和生产规模的不断扩大,各种原物料的供应问题显得越来越突出,不是供货不及,就是质量不合要求。在这种情况下,公司决定以合作经营方式吸引我国台湾省专业制造商来祖国大陆投资设厂。从1993年开始先后建成了纸箱厂、PSP碗厂、包膜厂、塑料叉厂等配套服务厂,完成了产业的垂直整合,既保证了产品质量的稳定,降低了成本,又为“康师傅”的进一步发展奠定了坚实的基础。 在保证产品质量的同时,“康师傅”还尽心竭力地做到让消费者满意。为了将最新鲜的产品及时送到消费者手中,同时也为了避免因长途运输造成的地区差价,顶新从1994年开始相继在广州、杭州、武汉、重庆、西安、沈阳、青岛等地设立生产基地,生产线也从1条增加到88条,并根据各地的口味差异,开发生产了20余种不同口味的产品。为了让出门在外的消费者吃得方便,“康师傅”还首创在碗面上加放塑料叉,真正做到了随时随地提供方便。此项创举迅速成为潮流,使得所有生产方便碗面的厂家纷纷仿效,碗面配小叉成了一项不成文的标准。 |