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精益生产是美国Daniel Roos、James P. Womack等知名学者对二战后日本丰田汽车的生产模式进行总结得出的概念。丰田从一个不起眼的小公司在短时间内发展成为一流的企业制造公司，丰田的生产模式为世界瞩目和热议，后来精益这个理念延伸到经营公司的实践上，其应用范围也从生产企业扩展到非生产企业甚至是非营利性组织，于是，精益管理的概念应运而生。虽然不同的学者对精益管理进行了不同的定义，但总体来说，精益管理可以概括为：在产品和服务能够使顾客满意的基础上，对组织的设备、资金、人力、材料、时空等进行集中管理，以最小化投入获得最大化产出。
精益管理的思想核心是消除浪费。在许多组织的活动中，普遍存在以下的浪费现象：第一，闲置人员，表面上看起来承担一定的职务，实际上其所做工作是不必要的或者是可以由其他人员兼顾的；第二，多余活动，在工作过程中，人员进行不必要的活动，或者是多此一举，提供给顾客一些不一定需要的产品或服务；第三，设置不必要的程序，在组织活动中，常常为了稳妥、井井有条或者其他目的，设置一些不必要的程序；第四，过度积压，因为市场定位错误或者市场发生变化造成了产品和服务的存量过剩；第五，时间虚耗，因为上游产品或服务的供应不能按时到位而导致生产或服务衔接的中断；第六，空间无效布置，多番进行不必要的物品搬动；第七，疏失，因为疏忽提供了不能令顾客满意的产品或服务。对于这些浪费，可以通过管理予以消除。落实到实践，需要注意以下几个问题。
1 发挥领导能力
对于组织来说，精益管理无异于内部的一场前进式革命，这就需要组织领导具有坚韧的领导力。在管理过程中，领导要意志坚定，带领组织其他人员，踏踏实实地践行精益管理的细节，不能三天打鱼两天晒网，更不能把所有责任一推，当甩手掌柜。在实施精益管理初期或者遇到挫折时，领导需要召开动员大会，向组织人员阐释变革开始或遇到挫折的原因，并且表明自己对于变革的决心和所有人员从变革中所能获得的收益。领导需要定期召开精益管理总结会议，对精益管理的总体方向进行把握，对精益管理的具体情况及时总结。此外，领导也需要和组织的其他人员进行交流，倾听他人心声，并针对交流情况适时改进精益管理中的不足。
2 创建优秀企业文化
在精益管理实施的同时创建优秀的企业文化，既能有效促进精益管理的进行，又为组织建立起了牢固的精神堡垒。创建优秀企业文化可以从三个方面着手：第一是收集组织内部感人的先进案例，在组织总结会上予以表彰，向员工宣传正确的价值观以及先进文化导向；第二是对组织内部人员的愿望进行征集，然后巧妙地结合个人愿望与组织发展规划，把组织的发展和个人的进步融为一体；第三是对组织内部人员的素质进行鉴定与培养，组织可以开发自己的鉴定与培训方式，也可以由其他组织代为鉴定和培训，但是，组织内部的人员必须全员参与。
3 促进创新
精益管理是消除浪费的有效手段，然而企业实行精益管理在很多时候心有余而力不足，只有技术进步才是消除浪费的根本途径。实现技术进步，组织可以从4个方面入手：①组织需要建立创新激励制度，不管创新大小，均给予一定奖励，只是奖励的多少需要根据创新的大小进行区别，确保激励的公平性；②建立部门或小组合作结构，对于遇到的问题，发挥集体的智慧，予以合作解决，尤其是在这个专业分工明确却又紧密联系的时代，更需要密切合作；③建立创新成果命名制度，把创新的成果与创新者密切联系起来，以个人或者小组的名字为创新成果命名或者由个人或者小组为自己的创新成果命名，这是对创新者的尊重，能够带给创新者满足感；④定期召开交流会议，让组织内部人员在交流会上展示自己的创新成果，为其他人树立榜样。
4 发展组织内人员的执行力
精益管理不仅是组织内部人员思想意识的更新，更是对组织内部人员的执行力提出了新的要求。不仅要解决实际问题，还要创新地解决问题。提高组织内部人员的执行力，可以从3个方面入手：①必须操作到位，即保质保量完成基本工作，人总会有一些情绪，工作总不是一帆风顺，但种种理由都不能成为不能完成工作目标的托辞；②关注工作细节，工作当中无小事，一点的小事可能是一个大问题，也可能是一个大发现，忽视掉细节可能就使蚁穴毁了千里之堤，也可能使某个重大发现晚了很长时间；③踏实工作，人可以有梦想，但必须从实际做起，踏踏实实，才能实现梦想。
5 实施质量的严格管理
产品和服务的质量是精益管理的基础，精益管理是对质量的精益求精，所以，牺牲质量换来的精益管理不是真正意义上的质量管理。为促进精益管理，组织需要对产品和服务的质量严格管理，具体来说，可以从两方面着手：第一，建立质量监督小组，对组织生产和服务程序的各个环节，都由这个小组进行密切监督，质量监督小组的成员需定期轮换，保证人人都是组织的检查员；第二，编制先期计划，根据顾客的需求，在成本和质量控制的基础上，科学设置生产和服务诸环节，避免出现不必要的浪费和手忙脚乱的现象。 |
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