6S管理试行应该在哪里开始实施

凤凰落巢

　　很多企业实施6S管理没有效果，是因为没有抓住最佳时期，选择合适的起步，一步一步逐级提高目标，正式实施6S管理之前应该先做一个十点运营，那么，试点推广从哪里开始呢？只有试点运营成功了才能去全面推行6S管理，员工自己意识到其管理实施的意义才会主动去做，同时相互学习，相互借鉴，才会有更多好的创意以及点子。
　　6S管理实施样板区的选择
　　一、首先选择容易接受变革的场所
　　员工思想上能接受6S管理，6S管理的推进就会事半功倍。只有工人的热情被完全调动起来，一些好的想法才会不断涌现，样板区的效果和推行效率才能有保证：我们在一些企业推行6S时看到一些员工自发地想方法或发明工具去配合6S管理的推进，在这个过程中他们也在为自己的成就而快乐满足，在这个过程中他们看到了自己在企业中的价值，看到了工作环境因他们而发生了改变，当看到一些工人自己设计的工具架、茶水间的水杯架、切割机炙热的铁屑收集器等简单实用的工具时，我们由衷地为工人拥护变革的热情而感动。
　　二、选择具有代表性的区域作为样板区
　　如果可能，选择具有代表性的区域作为样板区，这样一来样板区内的问题在公司内就有了普遍性。样板区域改善成功对其他部门或区域具备说服力，能比大多数人认可样板的成果，在具有极大可比性的条件下别的区域更能在成绩面前看到变革的必要性。
　　三、样板区最好是能够马上产生直接经济效益、提高劳动效率的区域
　　现场混乱，如作业区域物品工具摆放不合理，会令工人在工作过程中感觉非常不方便。工作时也就会存在巨大的动作浪费，对这类场所进行改善的过程即是使工人工作方便的过程，工人便会乐意接受6S管理。因此在容易取得成果的场所内进行样板推进，可以保证在计划的时间内保质保量地完成工作任务。
　　四、样板区域的6S管理实施步骤如下:
　　1、助确定样板区；
　　2、制定样板区推行计划；
　　3、6S样板区域标牌制作、悬挂；
　　4、对车间相关领导和一线员工进行培训；
　　5、制定“要不要的判定基准”和非必需品的处理流程；
　　6、指定不要物放置区；
　　7、不要物登记处理；
　　8、区域线、定位线、标识设计实施；
　　9、物品按指定区域放置，样板区区域问题改善；
　　10、制定维护计划，责任落实到人；
　　11、标准化和总结成果对比报告；
　　在6S管理样板区的推进活动要快速有效，应该在短时间内集中公司力量让样板区域旧貌换新颜。当样板区的6S管理推进进入维持改善阶段时，我们就要准备验收和成果总结报告。总结报告对样板区来讲是一个重要的展示成果、吸取教训的过程。建议通过报告会的形式向公司其他部门展示取得的成果，同时将在推行中碰到的问题以及解决方式与大家共同分享，以便后来者少走弯路。同时其他部门应组织员工到样板区参观学习。
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