进行6S管理的培训心得

凤凰落巢

　　推进精益6S心得
　　1、“多做紧急而且重要的事，紧急的事会越来越多；多做不紧急而且重要的事，紧急的事会越来越少。”这句话是整个6S管理工作中对我触动最深的一句，也是发人深省的一句话。提升6S管理是为了什么呢？有人可能会认为，这都没用，踏踏实实干活才是根本。但我要说，提升6S管理是为了我们每位干活的人，干得更加得心应手，干得更加有条不紊，处理更多的真正需要时间去处理的事务，解决更少的本不应发生的问题。
　　2、6S管理工作重点在于要着眼于细节，“细节决定成败”。对细节的关注、改善，虽说可能并不是都很起眼的，但量变到一定程度才能质变。但如果缺乏对细节的关注，就会有很多的问题慢慢的浮出水面。
　　推进精益6S心得(二)
　　为了宣传6S管理工作，水厂组织员工学习培训，利用班前会及班后会积极宣讲6S的知识，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。经过几个月的前期试点工作，使得水厂在6S管理上取得了初步成效。目前办公区、作业区、仓库物品摆放整齐，标识清楚，取用方便，提高了工作效率。员工思想稳定，出勤正常，行为规范。水厂的环境更是焕然一新，崭新的指示牌，洋溢着浓浓的文化氛围。在这几个月中，公司领导亲历亲为，出谋划策，带头进行。员工们干劲十足，不怕脏、不怕累、加班延点按照6S工作计划稳步工作。水厂人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了一定的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我们还意识到：首先、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。其次、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。第三、 “6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。 并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
　　迎面赶上，积极参与精益6S
　　今年，公司决定全面推行基础化、标准化、先进化的6S管理模式。作为龙达的员工，我们积极参与了此次活动。活动的过程中我们深刻地认识到6S管理是一个全方位的系统管理。“整理、整顿、清扫、清洁”即强化管理现场，优化质量环境，为员工创造一个舒适的工作场所，提供一个硬件设施整洁完善的办公场地；“素养、安全”即提升员工素质，提高工作效率，保障企业安全生产，建设一支具有高素质的员工队伍，塑造良好的企业形象。体会到了这些深刻地内涵我们便从实际落实，做关于6S的管理看板，制定6S管理实施细则 ，让6S深入人心。
　　这几个月来，每位员工从日常生活到工作都积极努力的以6S管理来约束自己，提升自我。不间断的学习使员工深切的认识到6S给自己工作带来的帮助。井然有序的工作环境，有条不紊的工作秩序，让每位员工在紧张的工作下按时按量，高效率高标准的完成任务。
　　通过6S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安全、设备安全和人身安全，把“以人为本”的管理理念落到实处。
　　6S管理重在细节，也难在细节。在6S管理推行之初，我们将“整理、整顿、清扫、清洁（两整两清）简单认为是“大扫除”；认为天天检查，真是“小题大做”；还认为“安全”天天讲，“素养”慢慢来等等。其实不然，有人把灰尘、污迹、零乱、松动等现象叫作“微缺陷”，就是虽然目前并未直接导致故障，但存在劣化现象的隐患之处。为什么？因为看似细小的地方往往潜藏着很多隐患。6S管理就是从现场环境和习惯意识上防微杜渐，消除隐患。事实证明，“两整两清”不是“大扫除”，是实施标准化、规范化、精细化管理的一个重要环节，它做了平时看似细小该做而又未做的事，解决了以前该发现而又未发现的问题。
　　为了宣传6S管理工作，水厂组织员工学习培训，使员工在思想上认识6S管理工作的内涵及意义。为营造6S管理工作的氛围，中控室还制作了6S管理看板，使员工在意识上融入到6S管理工作中来。以前，我们觉得自己是一个被管理者，现在大家都认为自己是工作现场的管理者，因为现场的好坏直接与自己的工作紧密结合，与自己所在团队的荣誉紧密结合，更是与个人荣辱、得失紧密结合 。工作环境变得更加整洁有序，每天打扫卫生已成为习惯，所有工具都能按要求进行定置摆放，给人以赏心悦目的感觉。办公场所干净、整洁，在这样的环境下工作的确是一种享受。
　　在这几个月中，我们干劲十足，不怕脏、不怕累，按照6S工作计划稳步工作。生产运行组人员就是在这样团结协作、理解支持、互融共进的团队精神下，克服不利因素，群策群力，想尽办法克服困难，取得了现有的成果。但是在我们看到成绩的同时，也感觉到存在许多不足之处，如生产车间的环境卫生还存在死角，有灰尘，有油污。手头的工具摆放错乱，不规范。车间的6S文化氛围还有待加强，员工的文化素质及安全意识还有待提高。同时我还意识到：
　　1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实更重要的是在内心认识上的实施和认同，而不是行为上的服从和履行。因此，应做好知识普及和思想认识的宣传工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。
　　2、“6S”管理应注意方式方法，不能照搬别人的做法，应与自己企业的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。
　　3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求马上见到想要的效果。人的行为是逐渐养成的，不是一纸制度就可以改变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应该按照推行实施计划，按部就班的连贯实施，不易中断。如果随意中断，就等于告诉大家我们搞得还是一种形式。
　　做好6S管理工作与做产品的质量一样，只有越做越好，同样，只有开始没有结束的一天。尽管 6S管理是极其艰巨的工作，但我们坚信，只要我们共同努力，全力以赴，不论是在现场管理上还是在员工素养上都将会有极大的提高，定会给我们提供进一步发展的可靠基础，进而为企业的发展做出更大贡献！
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