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一、精益生产实践
精益生产实践的基础是稳定性和标准化;支柱是即时生产(JIT)和自主行动;系统的目标是以顾客为导向,不断消除浪费,以最低的成本、最短的交货期向顾客提供最优质安全的产品;精益生产的核心是员工参与。由此可见,人的行为是精益管理的首要因素,只有透过员工才能实现管理目标。
二、精益生产中的行为因素
员工行为是造成浪费和无效劳动的主要因素,精益生产为了从根本上消除浪费和一切不能产生增值的无效劳动更重视员工行为。
首先,传统生产流水线上的员工只专注于自己负责的工序,缺乏与上下工序的沟通,导致信息不对称,使得生产线中出现阻塞或闲暇等浪费现象,影响整体生产效率,而在精益生产中员工通过看板沟通,使每个生产工序明确应该在什么时间生产多少零部件提供给下道工序,从而消除不必要的浪费。
其次,企业为了缩短交货期,规避缺货风险,通常增加产品库存,导致库存占用企业流动资金,不利于企业长远发展。而精益生产充分调动员工积极性,组成灵活的生产团队,对用户需求作出及时响应,避免不必要的库存。
最后,在精益生产体系中每位员工都要掌握几道工序的技能,在每个工作地,每位员工同时操作几道工序,以防止传统流水线对员工带来的负面影响。同时,这种灵活的工作方式,可以促进员工间的交流,增强员工的集体归属感,使员工行为更符合企业发展方向。
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