生产车间怎样推行6S管理

凤凰落巢

　　一、在6S推行过程中如何突破重重阻力
　　1、部分单位领导观念未转变，担心影响公司当年经济效益
　　公司应采取以下措施:
　　①与各单位负责人签订目标经营责任书，明确推行6S作为年度考核的依据之一；
　　②颁布导入6S的奖励措施与惩罚措施；
　　③由6S推进指导委员会定期检查指导，曝光推进不得力单位，并及时进行考核。
　　2、员工对于先进理念难以接受，现场死角多，难度大
　　公司应采取以下措施:
　　①老总亲自带头下基层，以身作则，上行下效，带动了全体员工。老总的带头作用，意义非常大，以点带面，使得全体员工都积极投入到6S管理活动中；
　　②利用绩效考核体系，将6S工作的好坏和员工利益挂钩，变6S管理活动中员工的被动参与为主动参与，极大地调动了员工参与改善的积极性；
　　③6S工作处处落到实处。内部的6S活动每周进行评判，评判组集体打分，坚持不懈，让员工从点点滴滴做起，养成习惯，提高员工素质；
　　④在员工种树立典范，并以此带动全员的6S管理活动，充分显示领导艺术，引导员工积极参与；
　　⑤在6S活动中，充分发动员工并组织员工实施6S活动，做到6S活动全员参与。
　　3、现场脏乱差，对6S管理实施步骤不熟悉，无处下手
　　公司应采取以下措施:
　　①组织全员学习《6S管理推进手册》，确定推进步伐；
　　②聘请6S管理咨询机构，按照老师指导，一步一个脚印完成布置的作业。
　　二、生产车间推行6S管理所取得的成效
　　以某公司生产车间推行6S管理为例：
　　1、宣传
　　对全体员工大力宣传6S的目的和作用，鼓励员工人人参与。主要从三方面来宣传:
　　①编制6S的目的和作用的材料，利用晨会时间每人轮流讲和读材料，从而让6S目的和作用映入每位员工的脑海中；
　　②利用宣传栏粘贴一些其他公司推行6S管理的彩色效果图来加大宣传力度和感观效果；
　　③通过两次间隔一段时间的6S试卷来加深和巩固全体员工对6S的认识。这些措施为推行6S扫除了障碍，打好了扎实的思想根基。
　　2、移动小车
　　根据加工中心的刀具品种数量多、摆放架子不够、经常使用的刀具比较固定、刀具比较重、取用不方便等问题，制作了一款移动小车，里面根据常用的各式刀具设计出凹凸形状的架子，用于摆放刀具，更换使用比较方便，而且摆放比较整齐美观。
　　3、挂绳箱
　　根据车间吊具比较多，鱼龙混杂，大小接近的规格难分，随地摆放比较乱，另外后勤班的扫把有没有固定的地方摆放等问题，对症下药，设计制作了一个挂绳箱，即按照吊具的种类规格摆放，又能集中摆放扫把，一举两得。此举大大提高了后勤班的效率，也起到了安全使用吊具的作用。
　　4、铁屑作战
　　我们公司属于加工型企业，最头疼的就是加工中产生的铁屑随着刀具切削的方向乱飞，通道上全是铁屑，没法行走。对于这些问题，我们员工充分发挥自己的主观能动性，设计制造了挡板，把铁屑全部控制在一定范围内，再加上员工勤劳地扫地，打赢了这场漂亮的“铁屑之战”，也更获得全员的支持和配合，有力地调动员工的积极性，形成强大的推动力。
　　5、工具箱
　　有些员工的工具箱里面的刀具、工具等非常多，品种规格也比较全，长长短短的很难整理、整顿。为了对症下药，采用木板做成长方形的一格一格，再加标示，看上去就比较整齐美观，大大提高员工效率，减少不必要的浪费(适合数量较少、品种规格较多的类型)。
　　6、油漆作战
　　“油漆作战”是公司的第二大战役，主要针对两项:
　　①对车间的大小工具箱都统一漆成一种颜色；
　　②对车间规划区域线，明确责任人，对物品进行定制管理。
　　8、6S巡检和检讨
　　6S巡检和检讨是公司推行6S以来持之以恒的工作。6S小组成员每人负责一个区域，对所属区域进行监督检查，并指导6S整改。遇到问题不能解决的，每周五下午1点开6S检讨会议时大家商讨，并制定解决方案，于下周五汇报检查完成情况，让6S不断改进、完善。领导亲自挂帅和员工强烈责任感是推进我们6S不断持续改进的动力!
　　6S管理：http://www.chinatpm.com