精益准时化生产在我国企业的实施

凤凰落巢

　　70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式(JIT)被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。所谓准时制生产方式，简单说就是将必要的原材料和零部件，以必要的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极而言之成“零库存”管理。
　　JIT生产哲学的核心是无情地消除浪费，即消除一切只增加产品成本，而不向产品中附加价值的活动。从这一基本的生产哲学出发，形成了JIT生产方式的本系，包括：
　　·追求无缺陷的质量； 持续地降低在制品库存；
　　·实行生产同步化；推行标准化作业；
　　·提高生产系统柔性；推行以“人为中心”的工人自主管理。
　　正是在此基础上才可能实现“将必要的材料，以必要的数量，在必要的时间，送到必要的地点”的目标。
　　在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产灾难的边缘。不过世界上的事情就是这么巧妙，成功与失败仅一步之遥，最佳状态与崩溃状态共享着同一界限。
　　准时化生产方式的过人之处，就在于它本身具有一种内在的不断自我完善机制。这种动态自我完善机制表现为“强制性揭露问题、暴露隐患”。准时化生产方式的另一个重要特性就是实践性高于理论性。它是边干、边思考、边实践、边完善的产物。因此，我国企业在实施准时化生产方式时，也应该注意在实践中不断探索和创新，以便确立适合我国国情的精益准时化生产摸式。
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做得不错，学习了。