精益生产在企业施行的思路

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　　丰田汽车公司在激烈的汽车行业中开创出一种精益生产管理模式，使得丰田汽车公司在激烈的市场竞争中取得遥遥领先的优势。随着精益生产管理模式在丰田汽车行业取得很大的效果，精益生产管理模式被很多中国企业所引进。
　　随着我国经济水平的提高，我国很多制造业面临着很大的巨大的竞争。我国制造业面临着比过去更多的来自产品更新明显加快、生产成本急剧上升、客户需求不断提高、企业的利润一降再降等方面的巨大压力，为了摆脱这些困境。我国企业开始学习和实施精益生产管理。
　　推进精益生产核心理念企业必须彻底实现向“以用户为中心”的管理模式的转变。要求企业提高产品和服务的价值.对用户的需求做出快速的反应。逐步形成以优化配且企业生产资源，在生产管理中全面、全程地贯彻精益管理的思想，遵循零缺陷、零损失、精益求精的制造理念.追求盈利和最大价值，消除一切浪费的精益生产管理体系。
　　企业推进精益生产主要思路和做法探讨
　　成立组织构架，导人精益生产管理体系在公司层面:成立精益生产领导小组和精益生产办公室，负责决策和推进工作;部门层面:以业务归口为原则成立要素专责组，按牵头单位责任制组织实施;车间层面:成立车间精益小组及星级班组。以矩阵式四级组织机构实施队伍保障组织推进。通过导人管理体系、逐步学习消化、完警管控标准、对标交流提升四个层次实施导入。
　　理念引导，培训先行精益生产方式强调人的作用，充分发挥人的潜力，以持续改善来消除浪费。因此，在实施的第一步，分层进行全员的意识和基层知识培训，培训对象应上至总经理、中层，下至班长、操作工，培训内容包括了.“竞争意识”、“七种浪费”,"6S",“星级班组建设”、“全员设备管理，”“全面质量管理”等。只有建立在全员对精益生产知识的了解和基本认同的基础上，推进工作才能顺畅。
　　思考变革，领导层发挥在精益生产的推进作用企业最高领导需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，确定年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在推进过程中，参与精益实施的整个过程，应更关注过程而非单纯关注结果，需要做企业理念的领导者而非管理者。关注企业在进行的点点滴滴的精益改善活动，鼓励并奖励优秀员工，分享其巡视心得。坚持不定时巡视现场.
　　教练式引导中基层千部，去主动发现现场存在的问题并寻求改善。
　　设定企业实现精益生产的目标3.4.1公司要实现的精益生产目标:
　　公司实现精益生产的主要KPI指标是质量的高可靠性、交货周期缩短、交货绩效(准时交货率)、成本(周转天数)柔韧性与灵活性。
　　车间要实现的精益生产目标目视管理使可视化做到位，有异常发生时能迅速发现和处理对应;能根据生产量的变动，高效率地调整人员配置;实现标准作业，确立生产无过多也无不足的管理体制;全部工序形成一个没有浪费的流动;对应工序内品质不良、部件材料不良、设备故障、短暂停顿、小故障等的对策和预防对策能够彻底建立和应用。
　　全体员工要根据精益生产管理的要求对货物、物料进行明确的规定，确保物品的放置到位，减少生产中的浪费，缩短生产的时间，操作人员实现了一专多能工化;班长进行公正公平的人事管理，及时评价及时活用人才，员工的改善提案多，实现提案改善和功能性小组活动。