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课程介绍
从传统的作坊式生产到一个流式的生产再到现代的小批量多品种的生产模式,对于生产的柔性需求越来越高,面对动不动需要2-8小时的产品切换时间,巨大的成本压力与客户急切的交付压力是企业无法面对的,也是激烈的市场竞争所不允许的,SMED/快速换模、线能有效解决这一问题,提升生产柔性。
本课程采用理论与实战相结合的形式,让学员在了解SMED/快速换模、线理论的同时,通过实战快速掌握其中的真正精髓,通过本课程不仅可以将样板设备或样板产品的切换时间降低,同时可以推广到其它设备或产品的节换时间降低。
为什么需要参加这项培训?
快速换模、线可以为我们带来以下的好处:
换模、线速度快可以减少设备停机损耗
有技巧的换模、线可以降低员工的劳动强度
换模、线速度影响库存状况
行业内领先换模、线速度将为我们带来成本的优势
高效规范的换模、线可以保证产品质量
不仅仅是简单的理论培训与实战,是可以复制成果的学习与训练
课程目标
通过此课程培训,学员能够掌握以下技能:
快速换模、线的步骤
区分内、外部时间的方法
内部时间转外部时间的方法
内、外部时间优化的方法
通过实战训练还可以做到:
样板产品或设备换线时间直接减少
学会如何有效分配工作
工装、夹具的改善思路
明白设备稳定的重要性
培训对象
经理、主管、工艺技术人员、工程师、精
益推进办,现场作业及设备相关人员。
课程时间
2天
日程安排
时间
主要内容
备注
第一天
SMED/快速换模、线理论课程培训
l SMED是什么
l 为什么要做SMED?
l 能做到什么程度?
l SMED实施 步骤
l 小组讨论
l 案例分享
准备投影仪、音响设备
SMED /快速换模、线实战训练
l 选择样板产品或样板设备
l 分组对整个换模、线过程进行录相
l 使用换模、线记录分析表格记录并分析录相中的换模、线过程,区分内、外部时间
l 内部时间转外部时间改善讨论及对策制定
l 内、外部时间优化讨论及对策制定
准备多个录相机、照相机
准备多份统计分析表格
第二天
SMED /快速换模、线实战改善
l 培训师辅导模具管理优化
l 培训师辅导物料切换优化
l 培训师辅导部分工艺优化
l 培训师辅导换模、线作业优化
准备进入生产车间现场许可证
准备相应的设备、工装夹具改造人员
SMED /快速换模、线实战改善及总结发表
l 对策实施改善
l 改善过程总结并向公司领导发表
提前预约公司领导参加发表会
精益生产系列之基层管理者的一天
来源:精益管理咨询http://www.wdipm.com/
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