管理变革案例之——订单准交率提升的关键

求是达明

                                              管理变革案例之——订单准交率提升的关键
                                                                                                  文/求是达明咨询顾问
一、订单交付率超低的困惑
        J公司成立于2002年，主要为大型主机厂提供工程机械配套件，包括变速箱、变矩器、驱动桥、换向阀、高压控制阀等产品的研发、生产和销售。在销售内勤访谈时提到：“能够按照主机厂要求时间交货的时候很少，每个型号的先生产几台，凑一车就先送去。”车间主任也说：“我已经尽力了，没有件，今天缺这个，明天缺那个，拿什么生产？”采购人员说：“财务不给人家供应商钱，谁给你发货？”我们发现，他们已经陷入了一个恶性循环， 款付不出去，原材料采购不来，生产不了，就没法保证订单的按时交付。可是，真正的原因是因为货款么？
二、原因探析
        带着这个疑问，求是达明咨询顾问深入销售部、采购部、生产管理部及各车间进行实地调研和访谈，很快摸清了有关情况。
1、销售计划都是业务员随意报，不准确也无依据，导致了临时订单的随意穿插；
2、采购都是救火式，什么缺了买什么，没有安全库存，采购过程无跟踪，到货无跟进；
3、生产计划总经理定，无计划来源，而且只有月计划，没有周计划、日计划，要货的没生产，生产出来的都成了库存，没有设定对应的岗位负责生产计划的制定和跟进。
三、求是达明解决方案
        首先，规范销售计划的来源。业务员每月、每周必须与主机厂沟通主机厂的生产计划，根据主机厂的生产计划上报销售计划；
       其次，生产计划管控职能收归生产部。生产部设置计划物料管控员岗位，统一编制、跟进和调控生产计划，生产计划编制依据销售计划，分为月计划、周计划、三日滚动计划，并且分解物料需求清单，为采购计划提供源头；
        再次，梳理生产计划管控流程，明确相关部门职能和岗位职责，围绕生产月、周和三日滚动生产计划，把控流程节点。生产月计划为指导计划，周计划为准备计划，车间三日滚动生产计划为冻结计划。每天锁定次日的生产计划，减少临时计划的穿插；
        然后，梳理物料管控流程，按照生产计划制定物料需求、物料采购计划，规定供应商必须采购订单回执，采购员进行采购过程跟踪，到货跟进，确保外购外协件的及时到货；
       最后，稽核跟进，保证执行的过程和结果。企管专员对流程运行采取日跟进、周通报、月考核的形式，保障流程各项细节执行到位，汇总结果文件，严格兑现奖惩。通过2个月的试运行，经过适当调整，新的生产计划管控流程得以正式运行。
四、实施效果
        项目运行1个月后，订单按时交付率从42%到50%，组装车间的生产计划达成率从60%到80%，采购计划达成率从无明确数据到有数据统计，大约从50%到92%，供应商回执率从0到60%；运行2个月后，订单按时交付率达到95%，组装车间的生产计划达成率达到100%，采购计划达成率达到95%，供应商回执率达到98%。

        山东求是达明企业管理咨询公司，是山东省唯一一家聚焦制造业效能提升的专业管理咨询机构，同时也是唯一一家省字号的山东管理咨询公司，核心业务包括考核激励机制构建、生产运营模式构建、企业文化体系构建、集团管控模式构建等领域。

求是达明咨询微信平台：微信号:qsdm9155

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销售计划，生产计划和采购计划的统一