TPM管理设备维修的“计谋”

SZHZY

TPM设备管理维修策略优化主要依据以下四种要素：
1.设备故障特性
　　设备故障是定期还是不定期，是处于初始故障期、偶发故障期还是耗损故障期，是先天不足还是使用不当、维护不当、维修失误，设备所处外界条件会引发什么样的故障，都会影响维修策略的选择。设备定期故障当然宜采用定期维修，不定期则最好采用状态监测维修；设备初始故障期宜加强点检、紧固和润滑，偶发故障期宜加强清扫、润滑、堵漏并规范员工操作，耗损故障期则多选择纠正性维修；设备先天不足，包括设计、制造及原材料缺陷宜进行局部改造，主动维修；维修失误宜规范维修工艺、维修行为，强化维修合格检验工作；设备所处外界条件引起的故障宜针对具体问题采取具体处理方式，如对潮湿、腐蚀性环境的对策，对动物、小虫进入电气系统中的对策，冰冻天气、沙尘天气、暴晒环境露天设备的防护与维修对策等。
2.设备停机生产损失
　　设备停机生产损失，包括直接生产损失和间接生产损失即对前后相关工序影响损失，故障停机平摊费用（人工、场地、能源等项目）损失，甚至包括对企业信誉影响损失等。设备停机生产损失越大，对检维修的级别要求越高。停机生产损失小可采用事后维修；损失中等可采用一般预防性维修，如定期维修，点检不定期维修等；设备停机损失大应采用状态监测维修。
3.设备故障预防与排除费用
　　直接费用包括故障检测、分析评估、状态监测、零部件修复、更换费用；间接费用包括检维修准备费用、停机费用、重新启动费用以及附加工作过程费用等。这项费用与故障后果及生产损失费用之和应存在一个最小值区域，也就是维修策略选择的区域。
4.设备故障后果
　　故障后果包括故障造成对人身安全、环境的影响，对其它设备或者部件的影响。一般而言，故障后果越严重，越应采取高级别的维修策略。按照故障后果的严重性可依次采取状态监测维修、预防性维修和事后维修等方式。