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(四)形迹管理
1.什么叫形迹管理
形迹管理通常的方法是利用发泡材料,挖成物品的形状。
例如,一支激光笔是这样的一个形状,把材料挖成一个凹坑,把激光笔放进去。如果放在一个平面上,就不用发泡材料,就可以用笔勾勒出它的形状。像计测仪器和经常用到的一些工具,都可以用这种方法。挖了一个凹坑,把物品放进去,边上贴一个小标签,如果东西不在这里,马上就能知道。假如知道激光笔是在一线生产使用中,那就在这个地方放一个小牌,标明一线生产中,如果是维修当中,就在小牌上说明维修中,现场的物品状态就会一目了然,这就叫形迹管理。
2.形迹的管理例子
形迹管理管理在备品、备件、计测仪器、常用物品当中经常用到,很容易把握物品的状况。一个企业一条生产线上,对于重要的备品,备件进行形迹管理,勾勒出它的形状,然后贴上标签,标识说明,假如生产线的员工要去处理某一个工作,需要用到什么工具,抽出来使用,用完了再把它复位,哪个工具在不在都非常清楚,这就叫形迹管理在工具当中的一个运用。
有一批十字螺丝批,一字螺丝批,锉刀,六角扳手,原来是放在一个柜子里面的,现在用插入的方法,把六角扳手悬挂起来,这是定置改善,放置方法发生了改变,如果把东西拿走了,大家就不清楚缺失了哪些,所以加上一个形状的勾勒和一个标识的管理,利用这两个标识管理跟形迹管理结合,缺失了什么工具就非常清楚了,所以这个改善可以做二次改善,第一次改善非常不错,接下来加上第二次改善就非常到位了,这是形迹管理的一个具体运用。
(五)看板管理
1.看板管理的定义
看板是利用一个板状物来展现管理信息,它符合一个管理的思想,叫信息对称,意思是当两个人对同一件事情了解的信息越一致,就越容易达成共识。所以,看板管理把部门管理、部门的相关信息放在上面,员工对部门的信息越了解,就越容易理解,相关干部对他们的要求,很自然的就会去遵守它。
2.看板管理的内容
看板管理包括综合管理看板,专题管理看板,业绩管理看板。
综合管理看板包括方针、目标、推移状况、具体改善和综合信息。
专题管理看板展现的就是某一个方面的专题内容。
业绩管理看板全部展现的都是企业各种指标的推移状况,包括月产量,下线合格率,质量事故,单向用电率,单班产能达标率,漏水漏光率,质量审核状况,低值易耗品的成本状况以及全员劳动生产力的状况,全部可以用柱状图、折线图的形式展现出来。业绩管理看板还可以运用到班组当中,展示班组当中的目标管理状况,优秀员工状况,工时系数状况,看板管理可以提高整体业绩水平。
(六)现场改善防呆法
1.什么叫改善的防呆法
做“6S”活动跟做其他的质量效率改善一样,不能只靠员工的意识,要减少对员工意识和员工技能的依赖,这就要借助改善的“防呆法”,也叫“愚巧法”。这是日本企业提出来,就是要减少对员工意识的技能的依赖,做到不会发生实物,再笨的人也能够做好,为此要从原理和结构上进行分析和改善,通过硬件来减少对作业者技能的依赖,硬件在日语里叫物,通过物的改善,硬件的保证,做到不管是谁来做都能做好而且不出错。
2.实施防呆改善的基本目的
通过减少实物来获取正面的收益,所以要用物理的手段,而不是依赖人的感觉。物理手段的重要方法就是借助媒介物,通过媒介来防错。
3.防呆法的种类
防呆法通常有两种,第一种叫控制式防错,第二种叫注意式防错。
控制式防错
控制式防错,就是在作业过程当中,必须满足一定的条件,才能够作业,如果不满足这个条件,出现了异常,设备或生产线就会停止,这就叫控制式防错。就像坐电梯,它有防错设计,在传统的工具上,使用的是一个舌形的弹簧,电梯门中间突出来一块,两个弹簧能够接触得上,正常关门,如果中间有人或物碰到它,它就触动边上的开关,门自然就打开了,这是传统的方法。引申到现在,靠机械式的弹簧防错还不够,出现了电子目,利用光电感应,在电梯两个门某一个位置,两边开孔,搞一个光电装置,如果能够对射、穿透,就没问题,如果有人一挡它就自动打开。更彻底的就是完全用光电目,上下各一排,对着光电信号过去,如果有人在中间,不论任何位置、任何高度都能够及时发现,就能够把门打开防止夹伤人,这种叫控制式防错,就是不满足条件它就不动作。
注意式防错
注意式防错就是通过形状,颜色,尺寸,根据现场的判断,发出异常的信号,利用声光来提醒大家。比如说很多人开车都会装倒车雷达,坐车的时候要求系安全带,不系安全带就会亮红灯,倒车的时候看到后面有障碍物,雷达就会提醒,可是如果你继续踩油门倒着去,还是会出现事故,因为它只是提醒你而不能控制你。
这两种方法在现场改善的时候都要主动地去运用,经常去思考为什么有的事情总是屡改不止,肯定是有些地方的改善不彻底,要想办法利用防错硬件、控制式防错来解决这个问题。
4.防呆法的使用例子
企业如果要加油,到了一定时间油位加满了,它会自动控制停掉,低于某一个油位自动启动油泵加油,之前靠人工经常出错,或者是没有油了没有发现,最后造成停产,或者是加油时忘了关,造成油外溢,通过自动控制的方法就能解决这个问题。某个集装箱厂利用防撞杆,就不容易出现碰坏油漆脱落的问题。用感应器对产品进行照射,可以看看有没有贴标签,贴得对不对,而且可以对比里面的信息是不是我们所需要的。
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