锻造员工素质，严字当头，养成为先。

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一般的讲，自由锻企业给外界的印象是“脏、乱、差”，表现在环境脏、管理乱、质量差。我们从九年前锻造第一批加工件开始，首先抓管理，从管理争市场，从管理要效益，从管理中培植锻造企业的管理文化，逐步形成环境优美、管理规范、产品质量高，受到国内外同行和客户好评，具有竞争力的企业。我们以为优质的产品一定是优秀的员工创造出来的。抓管理，首当其冲从提高员工素质入手，对工人抓“5S”管理，即抓整理、整顿、清扫、清洁、素养；而其精髓就是“素养”二字。对中层管理人员，抓树立“细节决定成败”的管理意识；对高层管理人员，抓“追求工作完美”性的意识，全公司树立“千锤百炼锻精品，诚信精益创品牌”的全员管理文化理念。
一是抓统一认识。“5S”管理推行的初期，阻力很大。基层管理人员都不赞同，认为“生产都忙不过来，还抓什么清洁卫生。”生产一线的员工更不理解，认为“锻造现场的特点就是脏，脏也不影响产品质量，有什么关系。”我们针对实际认识，一方面每年抓贯输“5S”教育，另一方面逐年加大“5S”管理的推行力度，在提高认识的前提下促进推行，在持续不断地推行中深化认识。通过连续几年坚持不懈地抓好思想认识的转变，终于在全体员工中形成了“一个连环境卫生都做不好的员工，不可能养成良好的工作习惯，没有良好习惯的员工不可能制造出优质的产品”的共识，在全公司内部营造了行之有效地推行“5S”管理的认识氛围。
二是抓标准制订。我们先后制订了《厂区环境和职工个人文明行为准则》、《“5S”工作检查标准》等工作标准，这些工作标准涵盖了从生产区到办公区的最基本的生产、工作环节，涉及车间工装、工具、工件的摆放，厂区道路、公共卫生设施、厂房内外的保洁乃至车辆的存放等具体细节的内容。条文中既有明确的规范要求，也有禁忌性的规定，哪些是公司所鼓励的，哪些是公司所禁止的，哪些是对生产有利的，哪些是对生产有害的，简单明了，一看便知，易于员工的执行。为了便于考核，我们还先后出台了《“5S”工作检查考核办法》、《“5S”工作检查打分标准》。各项标准的制订，为“5S”管理的有效推行创造了条件和保证。
三是抓现场培训。实行员工工作标准，开始就要从严，这对从农村来的没有工业生产经历的员工来说，尤其重要。在“5S”管理的推行初期，我们安排有技术和管理经验的骨干在生产现场指导，从“5S”概念入手，到生产流程具体操作，认真讲解，反复示范，直到员工弄懂为止。由于我们重视了养成教育，从严推行“5S”管理，员工头脑中形成了清洁文明生产意识，逐步摆脱自由散漫的陋习、养成循规蹈矩的工作习惯。我们的体会是，把最基础的工作做好了，把在一般人眼里最简单、最不值得做的事情做得像模像样了，企业员工素质培养工作的顺利推进也就顺理成章了。
四是抓检查考核。在推行“5S”管理过程中，公司各级管理人员都重视检查监督，巩固成果，使之真正落到生产实处。公司每周组织考核小组进行检查打分，每月根据各小组得分情况，评出各车间“5S”工作模范班组，并在公司告示栏公布。公司还结合检查考核定期讲评，对不合格现场和行为进行处罚，仅2004年公司企管部开出的罚单近100张。与此同进，我们还开展了员工素质测评活动，年终从“劳动态度、技术水平、执行制度”等方面对员工进行考核，实行末位淘汰，2003年至2006年每年平均淘汰率为1%，促使员工提升自身素质。
四年多来，我们着力推行“5S”管理，成效显著。首先受益的是从当地招进的员工，他们在推行“5S”管理的过程中接受了现代工业文明的洗礼，在短短几年中不但完成了从农民到工人的身份转变，更重要的是行为举止产生了很大的变化，精神面貌焕然一新，整体素质得到明显提高。其次是企业的生产环境发生了根本性的变化，我们有位同行曾经说过：“厂房窗户玻璃不破不碎的，就不叫锻造厂。”迪威尔公司厂房窗户玻璃没有一块是破损的，但却是明亮的。无论客户或者访客，看过工厂后的普遍评价是，工厂有品味，产品质量应当放心。