TPM设备管理通往“零故障”的路径

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任何设备异常或故障都是有先兆的，准确提取设备的特征信息，把握设备状态，可以实现设备的零故障和高效生产，是适时维修和保证设备终身无大修的技术保证。  


                                                             TPM设备管理零故障进阶
　　设备零故障管理是一项复杂的系统工程,其管理过程是全方位的。它要求全员参与(从主管到操作者、维护者)、全过程体现(设备一生管理各个阶段);实现设备零故障管理的过程,也是完善企业文化的过程。实现设备零故障管理,必须建立新的TPM设备管理理念和新的心智模式,最重要的如:
      (1)传统理念认为"设备故障是肯定要发生的";新理念认为"设备故障是人为造成的,因此,只要通过人的努力,设备故障是完全可以避免的"。
      (2)传统理念认为"人是会犯错误的";新理念认为"人能够避免错误"。
      (3)设备可以终生不大修,而以小修、项修代替大修。
　　建立国际级企业的必由之路。可通过以下途径实现设备零故障。
　　通过减少设备缺陷来降低故障发生概率。设备缺陷引发设备故障,设备故障引发设备事故。"千里之堤,毁于蚁穴",实现设备零故障要从减少设备缺陷开始。减少设备缺陷的活动如下:
      (1)3S活动(最基本活动):整理、整顿、清扫;
      (2)5S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养;
      (3)6S活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全;
      (4)"7S"活动:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。
    随着时代的发展,"S"的数量会越来越多。但最基本的活动是整理、整顿和清扫等,所以也有人说工厂管理"始于整理、整顿,终于整理、整顿"。
　　实行标准化管理。减少缺陷的活动是一个螺旋式上升的过程,达到理想状态要经过无数次的PDCA循环。在推进过程中,必须建立标准化的作业文件,不论事务大小、重要程度如何都应如此。标准化是前述活动的基础和轴心,是一切管理工作的灵魂。在实施零故障TPM设备管理的过程中,标准化应具有更普遍的意义,它涉及TPM设备管理的方方面面,如新引进设备质量验收标准,检修设备质量验收标准,不同设备的标准化检修作业,设备维护的标准化作业(日常维护工作内容、定期维护工作内容等),设备拆组装的标准化,房所管理和运作的标准化等。具备实效的标准化工作可有效避免设备隐患的存在,及重复性错误和故障的发生。
　　在TPM设备管理的各个阶段,都必须重视零故障管理工作。设备一生管理包括设计、制造、采购、运输仓储、安装、运行、报废等。从设备设计到运行的各个阶段,都应强调设备的零故障管理。

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，需要再些创新，与时俱进就更完美了。