TPM管理活动在我国与在日本之差

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TPM管理活动能让我们深深体会到,它必须从小事做起,从细节把关,遇到困难首先找寻多个解决办法,大家讨论,选择最佳方案,统一思想,齐心协力朝着一个方向走,效果会更好。TPM活动不仅开阔了视野,还净化了心灵,大家学会了设备改善的概念与推进方法,并切身体会到改善的快乐与成就,认识到我的设备由我维护,我的环境由我改善,我们的工作就会做的更好,认识到只有借助全体员工的力量开展活动,搞好TPM活动就不在是句空话。


　　TPM活动起源于美国的PM活动，在日本经过推广和完善，形成系统的TPM管理推行活动的方法，目前为止，全世界众多的国际化公司通过TPM活动收到良好的效果。如三星电子。三星电子的TPM活动已然演变成企业的高效改善活动。目前已经推动供应商来实施该活动，在整个公司的产业链及供应链过程中起到非常良好的作用。
　　TPM管理活动的大力推广有日本很大的贡献，它有固定的模式。采用八大支柱的方式来合理完成其推行活动。但TPM活动在中国，在日本以外的地方效果一般。根据分析，我们有以下的不同（特别是中国）：
　　1、 TPM活动的策划性不强，很多内容是照搬日本企业。自主保全为操作员工开展，计划保全为设备管理部门开展。两个活动的连接性差，特别是自主保全，员工的技能完全不能满足要求。导致失败；
　　2、 日本公司的体制非常完善，流程合理。员工需要开展活动的高度执行力即可；而中国很多公司体制不完善，以及策划不完整，导致活动有效性差；
　　3、 日本很多公司的员工在一个企业工作年限较长，便于技术和技能的沉淀。中国很多公司的员工流动性差，积累性很差。
　　而TPM管理活动强调现场，强调围绕设备开展生产效率改善。当体制不合理，人员不固定时。其起步活动已然失败，最终的结果也就能完全的预测。
　　目前，以LG等为例，他们已经在策划新的推广方式，它的优点在于：把自主保全和计划保全有机的结合。在解决设备瓶颈的基础上再实施自主和计划保全：
　　一阶段 导入决定 : 根据六何分析法明确推进战略和战术
　　二阶段 执行 : 个别改善, 计划保全, 自主保全, 品质保全, MP 活动循序渐进进行
　　三阶段 取得成果 : 提示愿景及氛围, 必需达成目标
　　四阶段 瓶颈选定 : 调查瓶颈工位和现场，实施从第一瓶颈开始解决的个别改善活动
　　五阶段 了解Loss结构 : Loss类型别, 发生原因别进行分类统计
　　六阶段 目标设定 : 推进目标是 “0”， 阶段别目标是曲线变更点为控制线