精益生产改善未来状态描述

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在进行VSM价值流图析时候，我们必须要明确精益生产改善未来的状态，从生产整体，细化到生产线，生产现场应有的姿态
■  生产整体的未来目标状态
1） 客户的订单信息实时地下达到生产线，生产线可以及时地进行生产、发货，几乎没有产品库存
2） Lead Time非常短（基本与生产一个产品的增值加工时间相等），对于产品量的变化、品种的变化可以迅速响应。
3） 在制品的库存极少，生产为多品种小批量生产，但生产效率如同单一品种的大批量生产
4） 生产流程为整流、顺畅。
■ 生产线的未来目标状态
1） 生产线的方方面面处于目视管理的状态下，异常发生时可以迅速发现和处理。
2） 推进省人化和少人化改善，高效率的人员配置，追求1人工化
3） 按照Takt Time节拍进行生产，生产过程稳定，利用生产进度控制工具，控制过量生产和生产滞后。
4） 物料的流动以单件流为基本原则，生产过程实现同期化，中间在制品极少。难以实现单件流的批量生产设备，以极小的批量进行生产。
5） 生产为看板拉动式生产。
6） 换线时间逐步缩短，批量生产的设备可以实现迅速换线，加工、装配等工序可以实现循环依次换线。
7） 装配、加工等工序采用智能自动化防错，整体生产为大部屋化。
8） 采取再发防止对策，消除生产过程中的质量不良、原材料供应不良、设备故障、点点停等异常现象。
9） 与供应商、外协厂之间的信息传递及时，原材料无过量滞留、实现准时化供应。
★  生产现场的未来目标状态
1） 生产线及周围的物料等的存放方式合理、存放地点固定，没有多余的物品，实施6S，环境整洁、美观。
2） 在所有的工序实现作业标准化，生产作业按照标准作业进行，有节奏感、没有浪费的动作。
3） 对作业员的多能工培训按计划进行，实现了多技能作业团队。
4） 管理者具有极高的问题意识，管理维持在高水平，并向更高水平挑战。
5） 整个工厂有非常高的改善意识，作业员全员参与改善。