精益培训其实是改善的第一次履行

SZHZY

企业光认识到精益的理念是不行的，只有实践才是踏出了精益的第一步，那么企业员工接受精益培训课程的开始，就是企业精益改善的第一次实践，也是最重要的一步。

一次六西格玛绿带课程精益培训中，第一次将根本原因分析Root Cause Analysis的部分内容恰当的融入到了Poka-Yoke“防错法”的课程，算是一次实践尝试，效果挺不错。
精益培训训练营
  
    Poka-Yoke意为“防错”，欧美企业常称Error & Mistake Proofing。由工业工程领域世界著名的日本质量管理专家、丰田生产体系创建人新江滋生（Shingeo Shingo）先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验创立并将其发展成为六西格玛管理以获得零缺陷、最终免除质量检验的系统工具。
Poka-Yoke基本理念主要有三个方面：
    （1）决不允许哪怕一点点缺陷产品出现，要想成为世界级企业，不仅在观念上相信，并且在实际上达到“零”缺陷。
    （2）生产现场是一个复杂的环境，每一天、每一件事都可能出现差错，而差错导致缺陷，缺陷导致顾客不满和资源浪费。
    （3）我们不可能消除差错，但是必须及时发现和立即纠正，防止差错形成缺陷。
    针对防错设计的基本概念，理论上可以从“防错”和“防误”两个方面剖析。防错，指的是发现、减少错误，不传递错误，通过过程改善，帮助操作人员减少或消除错误，避免产生缺陷，一旦发现错误防止流向下游工序，是一种反应性的检查和探测。防误，通俗讲，就是从系统根源防止错误的产生，针对产品及过程设计出一种潜在的失效或导致失效的机理，使得错误不可能产生，是一种前瞻性的预防。
    俗话说，如果你不知道导致问题的原因，就不能解决问题。所以，如果要做到零缺陷，我们需要从根源去设计防呆，而前提是知道根本问题和问题的根本原因。根本原因分析和纠正措施程序，正是一个找到事件原因、有效地实施改正措施并防止事件再次发生的有效的程序。无论多严重，多复杂的问题都可以用WHY-WHY方法构成的原因链解决，这就是RCA的目的和作用：如何找到和判断直接原因、间接原因和根本原本。
    精益培训导师点评：“给管理下一个广义而又切实可行的定义，可把它看成是这样的一种活动，即它发挥某些职能，以便有效地获取、分配和利用人的努力和物质资源，来实现某个目标。”从这句话中我们可以看出，实践才是根本。

lswsun

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