精益生产之JIT与ERP系统的密切关系-华致赢企管

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ERP和精益生产JIT都是优秀的管理系统，因为诞生的背景不同（ERP诞生于欧美，Lean诞生于日本），两套系统带有明显的文化差异。企业导入任何管理系统，其最终目的都是提高企业核心竞争力，因此一定要克服使用一种方法可以包治百病的思想误区，通过兼收并蓄，利用他山之石，引导企业走向发展的快车道。


　　继美国福特公司大量的单一品种的流水线生产之后，汽车产量有了迅速的提高，商品竞争更加激烈。那种多品种、小批量、按订单方式生产的、让客户参与的、自助餐式的、满足用户个性化需求的企业受到欢迎。于是以日本丰田公司为代表的、以准时生产为特点的、以看板生产为手段的、以物料需求所谓的后工序拉动前工序为方式的、以降低库存减少成本获取最大效益为目标的精益生产企业脱颖而出，他们在这场博弈中取胜，他们的汽车跑遍了全世界。所谓精，就是极致，注重细节和过程。所谓益，当然是指效益、效率或利润。现在谈精益生产必谈准时生产和看板。准时生产是措施，看板是手段，拉动是形式，精益是目标。精益生产是人们对日本丰田汽车生产方式的总结。
　　精益生产也好，准时生产也罢，是管理哲学层面的东西。ERP系统是实现精益、准时生产的唯一途径。没有ERP系统的企业，在数据处理上举步维艰。ERP系统正是通过核心的“供需”关系在生产制造过程中每个环节上精打细算，控制各种消耗，做到人尽其材、物尽其用，达到“精益”之结果。对于加工企业来说，每道工序都存在“进、销、存”，通过数量和时间控制，使生产单位不能过早、过多地领取材料、零件，不过早、过多地生产产品，采购不过早、过多地入库，减少零件积压、减少多余的装卸搬运存储，从源头上解决现场混乱的问题，达到“准时”之目的。ERP在人与机器交流互动中获取数据，在通往精益生产的道路上取代看板是必然趋势。
　　正如文章前面所综述，当今的企业，生产管理与生产经营的概念越来越雷同，这也是精益生产发端于制造业，却向各行业推广的原因。ERP系统从制造资源计划MRPII脱胎换骨而来，体现的正是这一先进的精益管理模式。
　　案例：编者曾经应邀到过一个搞精益生产的企业，该公司请了一家专门的咨询管理公司实施。在经过长达3个小时的理念介绍灌输后，接着是每家企业谈体会、谈问题，由专家在会场做解答，会场很活跃。然后是带领我们到车间现场实地观摩。进入车间，我看到流水线不同的工位挂满了小旗，道路上划分了许多各种颜色的线。理所当然地布置了许多看板，这是不可缺的，看板的内容不少，有反映质量的、有反映数量的。因为后道工序要向前道工序拉?动，这项工作是必须具备的。看来操作应该没有什么问题，种种现象都在表明精益生产方式在进行深入人心的推动。但后来看到一个职工在光天化日之下几乎裸着身体换衣服，似乎感觉不雅，与他们强调的文明生产格格不入，这可能是个细节，他们没有注意到。但我又同时看见了好多流水线的职工在找实施顾问解决问题，以至于几次打断了她向我们介绍的讲话。后来顾问不好意思地向我们解释说刚刚推行，问题不少，仍需要持续改进，看来与会议所讲的内容大打折扣。我们点头默许，这些现象纯属正常。
　　但是最后发生的问题叫我不能原谅，当我问及看板的数据怎样来源，企业有没有推行ERP系统时，他们的回答叫我惊讶。他们很果断地回答，我们企业原来也推行过ERP，但是由于我们公司产品比较复杂、零件加工工艺路线过长，物料、BOM一直很难维护，库存数据也不准确，现在采取精益生产，采用看板方式，ERP系统早就停了。这真的很让人费解，采取了精益生产，工艺、物料和BOM就不需用维护了没有ERP系统的逻辑?运算，看板的数据从那里来车间操作人员的一大堆问题是不是在这里能够找到答案?
　　我最后的结论是：一个连物料清单都弄不准的企业，很难说已经实施了精益生产。

xiaokai013

加油 很好  基础工作的准备是必不可少的