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在车间中实施5S现场管理，就需要对企业员工工作内容进行规范化，但在规范化前需要制定一些制度，才能够让员工执行，如果现制定好制度，那么员工没有参照没有规矩，就想无头苍蝇一样到处乱飞，致使5S管理的实施失败。
1.质量管理
(1)各班应严格执行《装卸车指导书》的规定，履行自己的职责、协调工作。
(2) 对关键过程按《装卸车指导书》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
(3)认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
(4)车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的釉坯、不合格的半成品绝不流入下道工序。
(5)严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。
2.工艺管理
(1)严格贯彻执行工艺规程。
(2)对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。
(3)严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
(4)对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可装车入窑，否则不得装车入窑。
(5)严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请工艺科审批后方可装车入窑。
(6)合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于入窑。
(7)新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可入窑。
(8)各岗位人员应建立工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。
(9)合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
3.定置管理
(1)定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
(2)勤检查、勤转移、勤清理。
(3)做到单物相符，流转卡与产品数量相符。
(4)加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
(5)安全通道内不得摆放任何物品。
(6)消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持现场清洁卫生。
4.设备管理
(1)车间设备指定专人管理。
(2)严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。
(3) 做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
(4) 设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。
(5)实行重点设备凭证上岗操作 , 做到证机相符。
(6)严格设备事故报告制度 , 一般事故 3 天内 , 重大事故 24 小时内报生产主管或公司领导。
(7)坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好：管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。
五项纪律：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。
(8) 设备运行中 , 观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。
(9)操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转。
(10)保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
(11)设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠。
5.工具管理
(1)卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
(2)各种工具量具刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
(3)精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
(4)严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
(5)车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
6.能源管理
(1)积极履行节能职责，认真考核。
(2)开展能源消耗统计核算工作。
(3)认真执行公司下达的能源消耗定额。
(4)随时检查耗能设备运行情况，杜绝跑、冒、滴、漏，消除长流水现象，严格掌握控制设备预热时间，杜绝空车运行。
(5)未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。
7.劳动纪律
(1)车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。
(2)车间做到奖罚分明，帐目齐全，分配公开、公正。
(3) 严格现场管理，要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。
(4)经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。
(5)积极参加技术培训，大力开展岗位练兵，努力达到岗位技能要求。
(6)认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。
8.文明生产
(1)车间清洁整齐，各图表美观大方，设计合理，填写及时，准确清晰，原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。
(2) 应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。
(3)下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。
(4)车间地面不得有积水、积油、尘垢。
(5)车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑 、冒、滴、漏。
(6)车间内管沟盖板完整无缺，沟内无杂物，及时清理，严禁堵塞。
(7)车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放，做到清洁有序。
(8) 车间合理照明，严禁长明灯，长流水，长风扇。
(9)坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象，每天下班要做到设备不擦洗保养好不走，工件不按规定放好不走，工具不清点摆放好不走，相关记录没填写好不走，工作场地不打扫干净不走。
9.安全生产
(1)严格执行各项安全操作规程。
(2)经常开展安全活动，开好周例会，不定期进行认真整改、清除隐患。
(3)贯彻“安全第一、预防为主”。
(4)按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产。
(5)特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。
(6) 学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导，不得独立操作。
(7) 生产、检验记录即使填写，班后认真检查，清理现场，关好门窗，对重要材料要严加管理以免丢失。
(8)非本工种人员或非本机人员不准操作设备。
(9) 重点设备(如数控中心)，要专人管理，卫生清洁、严禁损坏。
(10)消防器材要确保灵敏可靠，定期检查更换(器材、药品)，有效期限标志明显。
(11)加强事故管理，坚持对重大未遂事故不放过，要有事故原始记录及时处理报告，记录要准确，上报要及时。
(12)发生事故按有关规定及程序及时上报。
二、奖惩
1.奖
(1)烧成一车间对生产现场进行检查，按上述要求打分评比。
(2)每个月分4周，每周每班总分为100分。
(3)各责任区域分数每周为100分，月分为周分的平均值。
(4)各员工、带班和5S专员在5S检查中发现的不合格区域所开出的所有乐捐单(只限于5S管理范围)，乐捐单上的金额作为对第一名班组的奖励。
(5) 若每月5S委员会在给车间平分中分数低于72分时，将取消三个班的奖励资格。同时乐捐所得金额将全部留做下个月的奖励基金。
(6)每月评比中将选出平均分(四周的平均分)最高分的一组(平均分应达超过85分)作为先进班组，奖励先进班组50元(若每月乐捐所得金额不超过50元，则按实际金额奖励，超过50元则剩余的金额将作为下个月的奖励基金)
(7)每次开乐捐单 稽核员一栏一律写 韦智豪，方面统一下发金额，乐捐所得一律作为5S奖励基金。
2.罚
(1)未达5S标准的区域，将乐捐责任人5元。
(2)在每月评比中累计3次以上(含三次)都倒数第一名的班组，且有一次以上分数低于72分，按2元/每分乐捐。
(3)每班带班在交班时对场地进行检查，发现不合格的，将开出乐捐单，乐捐数额为5元。并且乐捐的检查/稽核员，均写韦智豪。方便上交统计。5S检查乐捐所得作为月底评比先进班组的奖励基金。
(4)对于出现问题的责任区负责人，当天通报不合格区域后，负责人在后天下午5点前未进行整理，则乐捐责任人10元。
俗话说“无规矩不成方圆”，实施5S现场管理没有制定好制度，就会想一个无规则的形状，根本谈不上规范化，只有制定好实施制度，才能够实现企业安全文明生产，提高企业员工的素质素养，从而提高企业的经济效益。
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