精益生产进行工序分析实现生产作业系统的优化

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　　在推进精益生产的过程中，运用IE工序分析方法通过对整个制造过程的分析、产品／材料的流程分析、多人作业程序分析和布置与线路分析，初步实现生产作业系统的优化，为精益生产的深入推进打下坚实的基础。
    “一个流”，按照物流管理的最短化原则和生产流与物流相一致的原则，工厂对部分车间传统的单机生产方式进行了试点改革，即生产工序间实行“一个流”生产。“一个流”的主要含义是指每道工序加工完一个制件后立即流到下一个工序。在“一个流”的生产组织中应用动作分析方法使原来的不均衡、次序不规范的生产流程得以改进。例如，在齿轮车间建立了生产流水线，使原来分散在各处的单机集中在流水线旁，从作业首道至末道的全过程通过流水作业来完成。
    准时化生产，在“一个流”的基础上，一个季度在工厂范围内开展了以准时化为标准的生产方式。准时化生产，是一种以人为主体，人、机、料、法、环为管理内容，采用拉动式生产的管理方式，它是精益生产的援助。通过以总装车间为龙头，采取下道向上道要料，上道按下道的需求实行“拉动式”生产，从而取消了工厂内部的在制品仓库，实现了物流最短化。
    运输集中制，对物流进行科学分析，对公司运输（铲车、拖拉机运输）方式实行集中管理，即将人员、车辆集中到归口部门，以收料方为主管部门，对各自管辖的车辆和人员统一调度使用，完成各自范围的搬运作业。