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TPM设备管理之PM分析的主要步骤包括：
第一步：明确故障现象
正确的认识故障现象是解决故障问题的先决条件。认识和分析故障现象的表现方式、状态、发生部位、设备种类差异等。
并对故障进行层次分析。在进行故障现象进行探索调查时，要讲究研究方法，根据现象研究确定相关的调查、测定、检验
、分析方法，确定调查项目、检测范围、容差、基准、限定值等。
第二步：对故障现象的物理分析、原理分析
所谓对现象的物理分析，就是对现象用物理、化学等探究原理的方法进行分析。
任何故障现象不会是无缘无故发生的，都存在其物理或化学背景。因此要力图用物理或者化学的科学原理来解释发生的故
障现象。如果能够通过理化检验、验证的手段来辅助就更好。努力找出故障现象出现的物理、化学原理。
例如：机床主轴出现轴向裂纹，可以通过金相检验找出是原材料缺陷还是热处理应力，抑或是疲劳应力集中。
再如：物体出现伤痕，这是由于物体与物体之间接触、撞击而产生的现象。从物理的角度来看，伤痕肯定出现在物体软弱
的部位。这样，通过探讨物体与物体有可能接触的部位，就能清楚地知道所要探讨的部位和发生现象的原因。
如果实在无法解释现象，可以做出假设来加以验证。
为什么要进行物理、化学等原理分析呢？
■从理论上加以考虑并将问题展开，不会将因素遗漏，并能系统地进行解释。
■能防止经常出现的主观感觉的判断。
■对那种尽管采取了很多措施仍没有将慢性损失减少下来的对策，可从根本上对其原因、措施、管理要点重新加以修正。
第三步：故障现象成立的条件
根据科学原理、法则来探讨现象促成的条件。通过穷举方法尽可能多列举促成现象的条件，无论其出现概率大小都应加以
考虑，然后再进行分析筛选。
从原理、原则角度探讨现象成立的条件，如果具备这种条件，现象就一定会发生，对此加以整理是解决问题的关键。这就
需要从物理的角度来分析现象，说明其产生的机理、成立的条件。
一般对现象成立的条件掌握得不充分，在采取对策时只能对某些条件予以考虑并采取对策，而对其他的成立条件就不予以
考虑，其结果是慢性损失往往没有降低。同时还应注意，对各种成立条件。不要考虑其概率的大小。
第四步：对故障原因进行多角度探讨
从生产现场五要素即（机器、工具、材料、方法、环境、作业者）这些方面寻找故障的原因。把与故障现象有关的原因列
出来，从人、机、料、法、环等几个方面筛选最有关系的因素，并将所能考虑到的因素都提出来，画出因果关系图。
对设备细分到零件这一层次进行讨论是重要的，有时，各种原因会重复地影响到各自的促成条件。
第五步：确定主要原因
上一步骤中列出的一些原因可能不是主要原因，这一步就是要针对各项故障原因进行验证（调查、检验、分析），找出产
生故障现象的主要原因。
针对各种原因，要具体地研究不同的验证方法、调查方法、测定方法、调查范围、标准面的确定方法、调查项目等。因为
调查方法及所需调查的因素有所偏差的话，则验证的结果将无法取信他人，那么找出的原因也不是主要原因，这样未来的解决
措施就会失效。
第六步：提出改进方案
根据各种验证后的故障要因，都要提出改进的方案，根据掌握的工具、手段和方法，确定如何解决问题或者改善问题。制
定出措施后，就要实施措施。针对故障问题点指定对策，实施改善，使其设备更趋完备。在实施改善过程中，要作出记录。
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