浅说“预防失误,不断改进”
每天早上班,都会听见车间人员!背诵公司的质量方针:预防失误,不断改进!听起来不错!失误预防了,改进不断进行!错不了!可是这是公司的质量方针,如何让它变得可以实现而不再是天天听到的口号或者让天天听到的口号化为公司每个人的实际行动!?这里就大量的文章可做了!
我们先来看看: 预防,即对还未发生的事,进行防止!比如,将物料放整齐,防止用错料,还有事先对员工进行材料知识的相关培训!这是产线上的事情,当然我们在产品工艺的时候进行防呆(这个更多是要工冶具的保证);这是和产品直接相关的!想想看,如果我们设计用的材料选错或者不太合适!这样的良率很难保证!
说了预防,我们再来看看失误:将原本对的东西或产品做错!用错了材料,选错了机器,安装错了模具!裁错了尺寸,放错了位置,送错了产品!标签不对!还会有其它,比如我们找错了人,打错了电话,按错了键(打印出一堆废纸,造成的浪费)也是失误!失误一般会给我们造成损失或浪费!这些都是显性错误,还有些隐性错误,甚至是伤害!比如骂错了人,尤其是我们并不认为这不是失误或问题,这时候对部分人的伤害可能是很大的!
不断改进,说起来容易,做起来并非易事!如果改进点很多,不能眉毛胡子一把抓,也就是要捡芝麻和西瓜的问题,是不是要排个先后,改进是不是要有计划,有方案?由于方案可能会涉及到不同的部门及不同的人员,要不要先商量和讨论一下(建议少用拍脑袋的形式来做某项决定,咦,这个主意不错,做一下,否则就变成了“折腾”了与总书记倡导的“不折腾”不一致,不能那么干),如何制定计划,还有如何知道你的方案或计划就是对的!放到后续的执行中如何验证,要有哪些数据来体现?还有如何保证这些数据都是真实的再现!(早几年的安然倒闭案和科龙原董事长顾雏军,都是财务造假的典型案例);不断改进的开始由于问题比较多,尤其是显性的问题,改进的空间很大,改进起来相对比较容易;越到后来,改善的空间会越来越小,分析和改进的难度越大!甚至要动用一些工具比如BPR(流程再造的缩写)或依靠类似于6sigma之类的工具,还有价值流分析的相关工具。 |