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目前的企业都致力于生产质优价廉、适销对路的产品，其中价格是个很重要的因素，如何保持价格的竞争力而不损害企业自身的利益是每个企业都要考虑的问题，而最便捷、最有效的方法就是降低所采购物料的成本。当然，随着竞争的加剧，通过单纯降低采购物料价格的办法得到的效果也越来越不明显，因此，许多企业都开始从不同方面找寻降低成本的方法，或者从企业内部着手挖潜，或者搭建有竞争力的供应链，这些方法都力求通过信息快速传递和减少和优化相关环节等方面降低成本。相对于这些做法，我们把主要针对物料进行的降低采购成本的方法称为传统方法。而这些传统的方法只要使用得当，不但仍有潜力可挖，而且应该说也是企业应用新方法取得收益的主要武器。下面，本人将结合这方面的经验介绍这些传统的降成本方法。
1、设计优化法
所谓设计优化法，即在产品设计开发时就注意到材料、器件的选用，以合适的而不是最好的物料用于新产品中，使得产品在保持性能满足市场要求的情况下达到最低的成本。
为什么将设计优化放在降成本方法的首位呢?大家都应听过这样的话，“万事开头难”，“良好的开始是成功的一半”，这些俗语说明了一个好的开端的重要性，而产品的设计开发就处在开始阶段，一旦新产品定型，其所使用物料也就基本确定，虽然日后可能会对部件进行部分更改，但一般来说幅度不会很大，也就是说新产品的成本也基本确定。当然，你会说我可以通过日后对零部件降价来降低成本嘛，不错，但这种通过零部件降价带来的收益是十分有限的。通常，同类部件因其性能不同，价格差别很大，有时甚至会有成倍的差距，而如果设计人员在选材时，忽视产品定位，一味追求高质量高性能，选用最好的部件，日后虽然可通过降价实现部分收益，但远没有在开始时就选用适合产品定位的器件效果来得好。举例来说，若A产品定位于低端，需用到一种部件，现有两种选择X、Y部件，都能达到性能要求，相关性能价格信息如下表：
如果你是一位设计开发人员你会选择那个部件?我想你肯定会选择Y部件，因为虽然看起来Y部件日后带来的降价收益较低，但是从一开始我的产品就会有竞争优势，且总成本也会比选择X部件低。上面这个例子很简单，而实际中很少有如此容易做决定的情况，这就需要设计开发人员一定要有成本意识，在产品的设计开发阶段就要对所用物料、部件进行权衡选择，使零部件和产品的市场定位相匹配，做到合理成本，防止出现“质量过剩”或“质量不足”的现象，使产品具有最佳的性价比。
2、成本核算法
所谓成本核算法，就是通过一些科学的方法对部件的成本进行核算和评估，确保部件的价格的合理性。
成本核算?说得容易，可要怎么做呢?这里说的成本核算，并不是说算出来的价格就100%准确，而是要通过核算，给你一个价格的范围，防止出现价格过高的情况。而且成本核算也不是对每种部件都能进行，一般来说应用于加工较为简单的钣金、注塑等行业，价格的核算也比较简单，一般为部件价格=材料成本+加工费用+合理利润。材料成本基本上比较容易确定，原材料价格来自市场价格或领料价格，材料的耗用可采用秤、量的办法，材料成本=单价*耗用(净耗用+损耗)。加工费用核算起来比较麻烦，本人的经验是一方面由供应商提供，一方面亲自到现场考察测量，另外结合一些媒体介绍，综合总结出一套计算方法，力求简单实用。在这里介绍一下本人原单位对一般注塑件的核算方法，即根据注塑机设备不同，按不同注塑机的吨位制定费用标准，并考虑一模几穴，每模时间等因素，设定计算公式进行计算。利润方面根据双方的共识设立比例或金额计算，在此基础上即可大体估计部件价格。再次重申，这种核算只是对部件价格的一个近似估计，主要是防止价格过高，而且有些加工工艺特殊的部件不适用此方法，同时计算的公式也要根据经验和实际情况不断调整更新。
3、类比降价法
所谓类比降价法，就是通过与结构、材料相似的物料进行类比，通过类比找出差异或改进点，从而进行降价的方法。
4、招标竞价法
所谓招标竞价法，就是通过组织供应商进行招标，利用这种方式实现零部件降价。
招标竞价法目前已经得到广泛的应用，而且除了传统的现场招标外，网上招标的方式也越来越多的被企业采用。考虑到这种方法已广为所知，在此就不作详细的介绍，重点想谈一下招标的一些注意事项，这里我们以生产物资的招标为准。生产物资的招标，参加招标的供应商一般为本企业现在的供应商，要想取得良好的效果，在招标前就要做详尽的准备。首先，对招标的物料要心中有数。要了解招标物料的采购数量，采购金额，原材料价格趋势，目前价格水平等情况，对原材料价格正在上涨，且价格水平已不是很高的物料，可能招标的效果不大，甚至有相反效果，可采取其他方法。其次，要对供应商有充分了解。要想组织招标，供应商数量就要有一定要求，至少3家以上。另外由于给企业供货有一定的稳定性，且随着降价的不断进行，利润越来越低，部分供应商就会相互“合作”，影响降价效果，这时就要适时引进1-2个新供应商，打破这种合作关系，以取得最好的招标效果。再次，要对招标后配额的分配要仔细斟酌。招标后的供货比例对供应商的吸引力和影响力很大，一个好的方案会改变供应商的投标态度。
5、规模效应法
所谓规模效应法是指企业将原先分散在各单位的通用物料的采购集中起来，从而形成规模优势，在购买中通过折扣、让利等方式实现降成本的方法。
大家一般都有这样的经验，在买东西的时候，随着批量的加大，采购价格会不断降低。规模效应法也是应用这种方法，通过大批量的采购，争取到最优惠的价格。这种方法在原材料的购买方面效果显着。
6、国产化降价法
所谓国产化降价法，是指通过将进口部件由国内厂家生产，提供从而实现降价的方法。
把国产化作为降低成本的方法是由我国目前的实际情况决定的。很多生产企业都有部分部件需从国外进口，而且往往是关键部件，成本很高。而我国目前生产资料的价格很低，且很丰富，这些部件若能在国内生产，别的不说，光运费、关税等费用就可以节省很多，而且实际上国产化的部件带来的成本降低往往出乎人们的意料。因此，国产化对那些进口物料很多的厂家来说，无疑是降低成本的极重要的手段。但要实现国产化，也不是件简单的事情。首先，这些进口部件一般技术含量都比较高，这就对要进行国产化的厂家的实力提出很高的要求，其次，国内有这样的厂家，但生产厂家如何能找到并联系到他们呢?这就得靠生产厂家得采购寻源得能力了。
以上介绍了一些传统的降成本方法，且这些方法主要用于生产制造行业，当然，方法肯定不止这几条，在此希望能起到抛砖引玉的作用，也希望广大企业能从中受到启发，合理应用这些方法，取得良好的效果。这些方法在今天仍然有其独特的作用，但也应该看到，它们过于注重从局部考虑问题，而忽视了整体的利益，有一定的局限性，对于这些我们将在日后进行讨论。 |
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