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不良是产品没有合乎标准或略有瑕疵，通俗上讲就是产品不符合客户要求，为何会产生不良呢？这个问题对于从事生产管理或品质管理的人员而言就原因多多了，比如说：设计上的原因，型号规格的原因，作业上的原因，人员操作的原因、检查上的原因等等 从管控的角度来讲，设计上的原因是所有不良的最前端。如果是设计上的原因，在生产中出现不良就是连续性且批量发生，是最严重的不良原因之一，在设计方面主要有以下几种情况会造成不良的发生，主要有：1.思路有误，完全没有注意到或想到；2.手法欠佳，设计手法落后或方法不匹配；3.设计新人(技术能力不足)或研讨不足，设计时没有经验，细节部位没有搞清楚；4.图纸绘制不规范，设计公差不一致，标注不准确；5.图纸管理混乱，旧图纸重新上阵。从上面可以看出：设计方面的不良原因可以概括成人的因素(能力不足、考虑不周)、管理的因素(管理混乱)、标准的因素(设计标准不统一)、方法的因素(方法错误、试验不足)等 如果不良出现在设计方面，我们应该从以下几个方面入手，设计前集思广益、从多角度、多方面进行思考、并设计标准标准。设计时规范方法、设计人员边设计边改善检讨。设计后不能急于求成，先进行试生产，待产品稳定后再投入生产，当然生产时还要根据情况进行再完善改进。 在实际管控中，不良的原因还有型号规格上这一方面。在实际生产中我们可能面对一些型号规格方面的问题，比如使用材料用前未经检验或品质规格太松；使用时材料变化差异大，致使后工序与前工序规格差距太大不能满足工序要求而形成不良；新技术致使加工困难，容易产生副作用；特采品品质差异性较大等都是规格型号(材料)方面的因素。如果规格型号方面出现不良，后续方面改善就很困难，因为这些是生产工序的源头，这就要求我们对供应商加强审核，加强原料检验（必要时要进行加严检验或全检），同时在工序中加强管理，避免作业方面的不良因素。 不良的产生还有作业上的原因。如果作业未进行标准化，没有制定所谓的标准作业书，操作人员没有标准可依，肯定会乱套；有了标准作业书，没有对操作人员进行培训或培训后没有对培训效果进行追踪，人员的学习和应用能力毕竟不尽相同，效果也肯定不敢恭维；有的工序作业难度较大，很难长时间保持稳定，也可能致使不良发生；还有单纯的作业失误，即人员长时间操作疲劳所致、疏忽操作等；更有甚者是管理力量薄弱，致使有的工序缺乏控制，不良也有可能发生。 该贴来自群组：质量生产谈 | 
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