一个消除现场不良的成功案例

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其实答案就在前两天CINDY贴的一篇关于6西格玛与其它质量体系关系的文章中.........

0003

可以明確的寫出來嗎?

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呵呵,0003等不及啦.....
其实大师的方法很简单的, 大师只是建议操作工每次装配时先从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里, 若装完按扭盒发现面前还余的话, 那说明漏装了,及时返工, 返工成本为1
当然大师是因事而宜了, 因为产品就是这样设计的,
最好的办法就是设计时就采用防呆法, 直接就避免了此类事的发生, 如: "如不裝上彈簧,按鈕就蓋不上:

0003

ok

chaolas

“从零件合中拿2个弹簧放到面前的小碟子里”增加动作，增加浪费！
机器一次提供2个弹簧，工人安装后往后工序传递，经一感应器促使机器再提供2个弹簧。

rliubin

长期安装按钮会有疲劳，建议下道工序的工人按下按钮检查

lhjlxm

大师之并无有其高明之处，叫供应商提供用细线连着的两个弹簧即可。

雨宏

可以安装两个计数器。如果两个弹簧计数不一致就发现混装了。

雨宏

采用防错的方法最好！！！

bgki

如果想又省钱又保证不漏放，首先有从工程上考虑，因为人不是机器人可能受各种因素的影响成品率，象情绪，生病了，前一天网上没有睡好觉等都有可能。机器受影响的因素非常少。所以在组装阶段合理安排工作，使工作细化，两个按钮分给两个员工进行分别劳动，在考虑这样的劳动强度是否合理，是否需要加2个重复人员进行。过了组装阶段后在工程上加一个电子弹力测试装置，检测按钮的弹力性能，如果弹力达不到一定值就声光报警贴次品标签。FQA人员正常检验就可以了。这个方案可以克服人的因素影响，对于品质有充分的保证，改造费用不贵。