产能计算
我所在的制衣厂生产管理模式有可借鉴之处。因为制衣的款式不同加工难度不同，单纯以件数来衡量产出不精确。把加工件数转变成时间不同的车间就可以在统一的基础上进行比较。这家厂的问题是单太多。为了控制住定单的量并且进行选择， 将依据工厂的产能来确定定单数。在衡量产能时考虑的是人数*工作时间* 天数* productivity生产效率* 出勤率。 生产效率为产出时间（由件数转变而来）/ 打卡工时。 我现在考虑的问题是产能和效率的计算方法能否改善， 有什么因素还要考虑。 各位大虾请指教！ 还必须结合每种产品的生产流程和工序能力来核定 产能一般有两种计算方式。一是凭经验或实测，按流程（工艺）整一套各工序的产能，这样比较准确，但要下很大工夫，不好弄；再一是按人时或机时计算，如果单位技术资料完备，在办公室里就可以做出，但要考虑生产效率，即F值。 还要吸取更多经验 <p>我觉得这种计算不太合理：1.人数并不能决定产能。一些辅助工种，如转运，清扫等的人数可以通过自动化输送设备或外包方式解决，但这时的产能并没有减少；2.产能与效率没有关系，产量才与效率有关。建议：1.由于产品款式变化很大，易根据统计规律，将它们折算成标准款式当量，按照当量的形式计算产能；2.计算产量和安排生产计划时，按照标准当量计算和安排。</p>
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