[原创]质量改善，重在的行动

caogp916 发表于 2007-6-12 16:57:03

质量改善，重在的行动                                     近期的质量问题从上至下，引起了每个有责任心的人的震撼，纵观多起质量事故，从领导到员工，都表现出良好的自责心态。然而，不成功的交针故事却一次次重演，我们不得深思和质疑，质疑解决问题的思路，质疑执行的过程。首先，我们要讲主观，这是基础，也是共识。同时，也要讲客观，也就是如何整合资源，把不利因素转变成有利因素。讲领导，是看领导的心智构筑过程（方向和方案），是否具有系统性、科学性、完善性和实用性，同时而讲群众（员工），是要快速执行到位、并重复做对；讲自己，是要每个人的良好心态，同时也讲别人，曝露矛盾，并帮助别人想办法解决问题。如何将外因的客观、不可控的因素变为可控的因素，是我们改善质量的积级决问题的方向。要质疑，在执行时，全体团队成员要团结一致，执行到位，提升团队战斗力。完善制造前的条件确认流程，实现无断层、无缝隙的对接1．  制造前营销、生产计划确认各专线责任人应对原、辅料、包装材料供需预算确认，特别是产品在促销前，各专线负责人、采购专员、计划员应有全盘预算。2．制造前的工艺条件确认   我们每一次变更的产品，就象我们的小孩一样，需要行走前的呵护，待小试、中试、批量生产前的条件确认成熟后，才得以沉淀严密的生产工艺。贯彻执行逐层审核机制，扁平化实施。3．员工培训确认对新原料、新工艺、新产品，在制造前必须对生产品保人员进行全面培训，考试合格方能上岗。4．新原、辅料使用过程中性能确认
新原、辅料在经过实验室的成功试验后，须批量生产确认，新原、辅料经过三试以后，各种性能得到确认，才能能实施生产。5．新包装的使用情况确认新包装袋的样品是如何通过检测，必须有检测数据确认，物流仓管凭质检单放行。 制造过程中的变异管理的确认首先，是制造过程中的人员变异，它是质量变异的最主要因素之一（如五一休假，专职人员不在），我们要做到一人多岗，一岗多能，并持证上岗。我们技术、品控、生产三个部门负责人对上岗人员应采取确认审核程序，才能上岗。其次，对制造过程中生产和品保人员发现原料、辅料、包装、半成品、成品有重大变异情况后，立即停止生产。由发现当事人填写变异通知单，由技术、品控、生产三个部门经理汇签处理方案确认。加大成品检查频率，实现检验无空白  全过程的跟踪、检查是产品制造过程防止质量变异的关键。只有完善检测的量化标准，整合生产、品保人力资源，堵截二班、三班检测频率低或空白的漏洞，确保检测频率科学无空白。执行过程监督和考核，确保执行到位  好的管理理念，要有铁的奖罚来保证执行，缺一对一的、点对点的监督和考核，就会演变，会形同虚设。我们体现在行为上，讲执行力就是把事情重复做对，须有铁的奖罚来保证执行，对于违反工艺和流程的事件，从严处理确保执行到位。  每个富有责任感的员工，负责任地履行自已的职责，主动关切上下环节有效链接，重行动，重结果，重执行，为改善产品质量而偏执坚持。

yuanfn001 发表于 2007-6-12 20:16:03

现在有很多企业比较推崇ISO9000质量管理体系，虽然从本身来讲，ISO9000还是不错的，只是让某些人念错了经罢了，可以借鉴一下日本丰田的质量小组管理法，加强生产现场控制力度，不仅仅是停留在文件上，只有加强了前期、中期控制力度，产品质量才有保证哦！

一千七百年 发表于 2007-6-12 20:56:29

质量改进不是喊口号，是脚踏实地的去做！加大成品检查频率，实现检验无空白
不认同这点，加大检查频率是句空话，怎么样加强，有标准么，什么样的情况下要加强；加强了检验产品质量就做好了吗？重大变异
如何理解，有标准么，什么样的变异是重大的？须有铁的奖罚来保证执行罚到人全部走光了，看谁去跟你生产！这里好像没有提到设计，产品在设计时就没把好关，后面怎么样改进都是枉然！看来还有很多要改进的地方！重大变异
如何理解，有标准么，什么样的变异是重大的？须有铁的奖罚来保证执行罚到人全部走光了，看谁去跟你生产！这里好像没有提到设计，产品在设计时就没把好关，后面怎么样改进都是枉然！看来还有很多要改进的地方！

caogp916 发表于 2007-6-12 21:34:35

感谢二楼三楼的指导，《加大成品检查频率，实现检验无空白 》，这句话是模糊，应是稳定成品检查频率，确保二班零点班检验无空白（二班零点班产量小，生产人员少）。

cnapl 发表于 2007-6-20 11:02:50

我赞同一千七百年观点，在管理实施过程中，我们需要比较详细的标准，而如何根据ISO9000的指引来设计制作每一个过程，则是相关的管理小组需要通过讨论修改以后制定出来。同理，我们需要针对公司战略层，管理层，运作层制定切实可行的KPI指标，同时根据部门运作需求，制定SOP，强化操作的规范性，而不是人为的改动。一旦标准流程出来，则不允许任何人擅自改动或违规操作。在质量上的改进，则还需要有同行业的横向Benchmark,以及企业自身前后的纵向Benchmark,这样才能不断改善质量，提高标准，增强竞争力。

gogo2000ps 发表于 2007-6-25 09:05:01

<div class="msgheader">QUOTE:</div><div class="msgborder">以下是引用caogp916在2007-6-12 21:34:35的发言： 感谢二楼三楼的指导，《加大成品检查频率，实现检验无空白 》，这句话是模糊，应是稳定成品检查频率，确保二班零点班检验无空白（二班零点班产量小，生产人员少）。</div>这不就是QC小组成果发表的题目吗？

muzi8301 发表于 2007-11-21 13:47:41

"3．员工培训确认"这一点,我看在一些加工型企业未必能做到,特别是一些中小企业,本来就生产紧张,那有那么多的时间抽出来培训,还要确认那更是不可能的了。恐怕只能说从理论上行得通吧！

dww_fly 发表于 2007-11-26 23:12:01

质量改进不是喊口号，是脚踏实地的去做！

页: [1]

栖息谷-管理人的网上家园's Archiver

[原创]质量改善，重在的行动