恒久弥新的经历---走向优质品管的真实体验[转帖]

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3．设备维护
                                                  （1）计量管理
    工作中，我认识了几个做设备维护的同事。和我从成都招到厦门T公司的工程师有两个人，另一个是计量工程师姓李。他也是成都的一个国营电子大厂出来的，学的是电子，出来后就从事各种电子仪表的计量和维护，一个很为专业的计量工程师。因为同是成都过来的，所以我和他关系还比较好。
    T公司由于做的是电子元件，在现场和检验组，各种测试设备都非常的多，有的体积还特别的大，很重不好搬运，生产现场的设备又特别的忙，所以李工经常要到车间来现场进 行测试设备的计量，在车间经常都可以看到他。以前的工作关系，我对设备的计量很不熟悉，因此看到他我都要和他聊一下，他也乐意和我交流。T公司几个生产部门的测试设备共有上千台，种类也非常的多。公司品质保证部统一管理测试设备的计量和维修。计量工程师共有三人，分管不同类型的测试设备，同乡李工专门管理大型电子测试设备。
    每次现场来，李工都会带一套精密的标准仪器，用一个小推车推着。所有的测试设备都有编号，按不同部门标号。他那里有一套设备的清单，注明了每台设备所在的位置和详细地点以及计量的周期计划。每次到现场来李工都会带着清单计划，到需要计量的小组进行工作，凭着清单很快就找到需计量的设备。每台测试设备会根据生产的使用频率规定不同的计量周期，有一个月的、一个季度的，还有半年的，生产现场很少有一年一次的。对于不同的计量周期的设备，都有不同的标签注明。
    李工到现场来时，还带着测试设备的校正记录，每次计量完成一台设备后都会将校正的数据现场记录，并根据结果贴结果标识。当有设备不符合计量结果要求时，马上就会将这台设备撤离现场，并用备用的设备进行更换。如果这台设备是安装在现场自动生产线上的，会立即停线进行设备更换。发生这种问题时，他会立即写一份计量不良报告交给设备做在部门的品质技术课，技术课课长也会马上将这份报告交给产品品质的主管工程师进行调查，并规定在一定时间内将调查报告交课长进行处理。
    有一次，我就碰到了这样一件事情，李工在我主管的产品生产现场的一次周期计量中发现了一台测试仪器超过标准，他马上通知了我，并将不良报告交给我。我得到消息后，立即展开了调查，首先察看了上次的计量结果，没问题。然后将这台设备的在一个计量周期生产的所有生产单查找出来，并到产品检查组将相关所有的产品最终检验报告找出来，根据生产和检验报告的数据（生产检验数量、产品检验的不良率，生产中不良数量）进行分析，还立即查找所有相关的在库品，并将在库品抽出进行抽样检验，同时还查找了所有相关产品的出货地点。不过还好，分析结果显示相关的产品的品质没有什么异常，得到这样的结果我也松了口气。赶紧将调查的结果的写成报告，交给我们课长，课长又拿着报告到公司品质保证部找品保部经理进行报告，根据调查结果，最后决定这一问题在公司内部消化，没有通知相关的客户。要是调查报告结果显示由异常，公司会按规定进行实施产品的召回制度，要是那样麻烦就大了。不过从以前的报告资料中确实实施过产品的召回活动的，规模不大但费用不小。
    我从李工那里了解公司整个设备计量的制度和管理方法，同时了解到许多的电子设备计量的方法，这使我获益匪浅。
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以下是引用lzwyj在2004-2-1 21:32:00的发言：
哇，写得真好啊，十分感谢楼主的辛勤劳动，希望家人都认真写写自己的体会，共同提高！！

感谢中国顾问师论坛的pitj吧 我只是按一下ctrl+c, ctrl+v 而已。

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续2《生产设备管理》

在车间现场时，天天看到胡工在维修车间和几个维修的同事在闷头干活，维修车间里总有一两台正在维修的设备。开始的时候我还纳闷，整个部门的现场管理和现场的设备管理都井井有条，员工们基本都按照要求在操作设备，怎么天天都还有那么多的设备在维修？经过观察和胡工的介绍，原来他们正在按计划执行设备的定期维护。 整个部门共有大型的自动化设备共有二十多台，其他中型的自动设备也有一百多台。大型的自动化设备的自动化程度非常高、而且精度也非常高，生产的效率惊人，保证整个设备能力的最关键的就是那些大型的自动化的送料机，这些送料机工作中有一定的磨损，特别需要进行维护，其他的自动化设备也需要进行定期的维护，所以设备的定期维护维修特别重要。 据胡工介绍，他们维修人员进行了分工，专门有人维护那些大型设备，还有人专门维护中小型设备。对于那些大型的自动化设备，设备课按照惯例，制定了所有设备的定期维修计划，每个月要对两台设备进行全面的维护，维修计划显示在看板上。我注意到维修室的墙上有所有设备的维护半年度计划，计划显示了部门内大型自动化设备的检修计划时间、检修状态、检修前后设备的效能变化等。中小型设备由于数量比较大，专门有设备维护状态表进行管理，项目和看板的内容差不多，他们课长经常都回来检查。 进行设备的全面维护时，维修人员会提前一个星期通知生产课设备的定期检修时间，以便生产课做好停机准备。到时，他们会将周转设备运到现场，将生产中的设备停机用周转设备进行替换，然后将替换下来的设备运到维修车间。设备维修时，他们将整台设备全部拆解，每个机件都进行检查、清洗、上油，然后重新组装。在检查过程中发现的机件磨损超过规定，就要将该机件进行更换，换上新的机件。对于那些长期动作的机件在维修时都要进行更换的。重新组装完成的机器，进行调试，调试正常后，用这台维修完成的设备去替换下一台需要检修保养设备。 在检修设备前后，设备工程师还会进行这样的统计工作：在一台设备检修前，记录该设备运转的稼动率，一个月平均时间损失率等数据。设备维修后重新安装上线后，也会统计相同的数据，然后进行对比，分析设备维修的效果。要求在设备维修后，设备的稼动率不低于维修前，当维修后的稼动率低于维修前的数据，他们会对设备进行再检查，分析原因，找出改进的办法，同时总结维修经验，便于下次检修时注意。不管是大、中小型设备，只要进行这样的定期检修都会进行这样的统计。这些统计数据会显示在相关的报告中，并且还对应每台设备的主管维修工程师，这些报告会定期上交设备课的课长，有课长对工程师进行能力评估。 据胡工讲，检修过程中，主管还要求他们记录设备检修的记录。记录设备的机件的更换、磨损状况等，要求维修工程师定期进行总结经验。由于有这样的要求，胡工从以前没有接触过这样的设备到完全了解和能独立对这样的设备进行检修，花了不到两个月的时间，他也感慨有这样的进步。 -----未完-----

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六．旅游

六．旅游 每年，T公司都会有一次旅游的机会。T公司根据经营的状况，会给每位员工提供一定金额的旅游费，每位员工的金额是一样的。这笔钱只能由部门制定一个旅游计划，计算所需费用，根据预算，才能领下来，但钱不能直接发给员工，旅游完成后部门需提交总结报告。一次没有用完，还可以下次再用，直到钱用完为止。 一般在春暖花开之时，大家都想出去玩一下。那年五月，正是花开之时，到处是花团锦簇，旅游的大好时节。我们部门的小姐们都向课长经理建议出去玩一下。经理同意了，委派我们技术课陈课长作为这次活动的总负责人，陈课长召开的各课主管的筹划会议，征求大家的意见。于是各课主管都开始活动起来，询问员工们的意见，这时大家可就热闹得很，纷纷说起自己的意见来。意见统一起来，省内各个旅游点的建议都有，考虑到生产进度和时间，最后旅游的目的地定在一个著名的海滩风景区，这个风景区离厦门三四个小时，风景优美，据说可以睡在船上看大海。 景点确定好之后，下面就是准备的事。这件事就交给办公室的几个助理小姐身上，由她们负责联络、准备计划了。她们先是选择出行的方式，方案有两种，一是将整个行程包给旅游社，有旅游社负责一切事物；另一种就是自己负责行程。经过她们的筹划，还是觉得自己组织省钱又好玩些，自己负责行程还可生下一笔钱还玩一次（这次旅游真没花多少钱，剩下的钱在秋天的时候部门又组织了一次烧烤活动）。经过讨论，陈课长同意了她们的意见，决定自己组织旅游活动。每个课的助理小姐就成了每个课的旅行负责人。她们经过策划，决定这次旅游玩两天，星期六上午出发，星期天下午返回，在目的地休息一晚早上可以看日出。随后联络挑选了厦门的一家旅行社，租下二十多辆豪华旅行车作来回工具。随后又派人到风景区一个大度假村定下了整个部门所需的房间。整个旅游计划定下来后，她们又写了一个计划书，交经理批准后可以到公司领钱了。出发前，部门为每个员工买了保险。这样，定下一个周末的时间旅游去。 我们部门要出去旅游还真不是一个小事，部门总共八百多人，一齐外出，注意事项可不能少，周密准备不能少。首先，每个课的主管开会，陈课长宣布注意事项，并将八百多人按客车数量分配每车的人数，每个客车的活动车长（基本都是每个课的主管和组长，负责活动的组织），并安排整个活动的方方面面，同时宣布要注意环保清洁，并将这个要求由每个车长来组织。下来后，每个课就准备起来。技术课、设备课、生管课、人事等办公室管理人员分配到一个车上，还包括经理和台湾课长。出发前，助理小姐们购买了计划好的足够清洁袋分发到各车长，清洁袋有大有小，用处各不同。一切准备OK，等待出发。 -----未完-----

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续六、旅游

到了出发的星期六早上，二十多台大巴车停在工厂门口，颇为壮观。部门的几百人都基本来到了厂门口的操场上，今天的人都穿着便装，特别是那些姑娘们穿的花枝招展，个个都漂漂亮亮的，另外大包小包的都带了很多的零食。部门所有人员集中后按照事先分好的次序上车，我们上车的时候部门助理发给每人两个小袋子，说是装垃圾的。上车后大家都座好了，助理又在车子的前面架起了一个带盖的大桶，装上很大的一个垃圾袋。然后车长给大家再次讲了车上的注意事项。 我坐在车子的后面，旁边还坐了两个生产线的小姑娘，她们的组的车座位不够，我们车上刚好有两个，她们课长就安排她们到这边来坐。一般的一个员工是不愿到一车都是他的上级在一起的，但她们还是过来了，其中一个小姑娘还特别乐意。这个小姑娘姓郭，长得乖巧、可爱，而且还很活泼。 一路上，车上组织了很多的节目，有游戏、猜谜、指定节目，总之很丰富。在活动中，有人大方，有人害羞，不过节目还基本能继续下去。想来这是个展示自己的一个小舞台。车长有经理、台湾的二个课长和技术课长等，在这种场合的积极表现，也许就是一种机会。办公司的人都还是小心的。这时那个生产现场的郭小姐表现了自己的能力，她不怯场而且很会唱歌，声音很甜美，同时还能自告奋勇上前主持节目，一路下来，让每个人都记得了她，给大家留下好的印象，经理还好几次赞扬她唱的好。旅游后，每次在路上见到她，她都会给我们打招呼。下半年在进行职位调整时，郭小姐被经理指明提升为组长，叫人很是感慨，机会啊。 车上欢声笑语，大家有吃有喝，产生了很多的垃圾。不同于一般的旅游车垃圾满地，车上的每位员工都很自觉的将自己产生的垃圾放在随身的垃圾袋中，小袋子装满后，走到车前面把垃圾放到大袋子中，不小心落在地板上的垃圾自己会把它捡起来放在袋子中，车子到了目的地，车长叫人把大的垃圾袋卸下，找到垃圾场丢掉。二十多台车，每个车都是这样，下车后，车上干干净净。第二天回程的路上也是这样操作，到了公司，每个车上扛下来一个大大的垃圾袋，这样的安排和所有员工都能这样的自觉遵守规定，保持这样良好的车况，不光是感动了我，而且也感到了车队的师傅们。旅游结束下车后，我们车的师傅对我们的车长说，你们工厂员工素质这不错，一趟旅游回来车子不用打扫还是第一次。 在风景区，我看到了生平见到的最美丽的海滩，还看到了日出大海的美景，真的在床上听到永不停歇的海浪声。那白云飘飘、帆船点点、蔚蓝天空、甜美海风的美景现在还记忆犹新。 现在回忆起这次旅游过程，感触颇多，除了那美景，更让我记忆忧深的他们的组织和员工的整体表现------ ------未完------

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1．产品分析



                                从进入工厂正式开始工作的第一天起，为了更好的了解我的将从事的工作并能胜任，我就不断的学习。部门所有的管理人员都在一间大的办公室里，没有通常写字间的格子挡板，按每个部门并排安排座位，一个部门一排。每个部门的文件都统一放在办公室的四周，平常上班的时候，每个部门的文件都可以拿来学习。每个部门的文件由部门的助理进行保管，文件柜中的文件按种类放列，每个文件都作好标示，清清楚楚的，非常容易查找和存档。


                                首先从本部门的资料开始学习，作为品质技术课，公司的程序文件和相关的作业指导书都有，在资料柜中还整齐排列着各种技术资料，分析报告、材料更改报告、改善报告、生产异常报告、客户投诉处理报告、工程更改资料、不合格品报告、每月的品质月会报告-------通过学习这些资料，我也很快的了解产品的品质生产过程和容易产生异常的原因以及处        理方法，在学习资料时，一份技术分析资料当时把我震惊的目瞪口呆。


                                那时我进T公司不久，在查找资料时，看到了一份产品的比较分析报告。现在我还清楚得记得当时我                的感觉：震惊、背上还冒出冷汗。那是一份不同品牌产品的分析报告，这种产品正是我在成都时进行开发和生产的产品。报告中产品品牌包括当时最出名的，还包括国内其它电子元件厂的品牌，其中就包括了成都工厂的产品。分析内容从产品的外观开始，然后是常规功能比较，进一步分析产品的结构、产品内部尺寸比较、通过产品表现出来的工艺水准的比较分析、产品所用的关键材料的对比分析、然后进行产品的可靠性对比分析等。报告的内容非常得详尽，把影响产品使用的所有性能都分析到了。报告分析也很到深入，比如从产品外观的文字的丝印的清晰状况和文字排列的整齐程度，分析了各厂家的设备能力、工艺控制的水平都分析到了。产品内部结构的分析那更是将影响产品功能之处分析得透彻，同时通过产品内部结构尺寸，还分析了不同产品的材料成本。通过可靠性分析，更是将不同产品的优缺点表露无疑。报告的结论给出了不同的产品的性能比较、成本多少，给出了哪些产品是主要竞争对手，哪些产品是潜在对手，那些产品不用理会------


                                看了这份报告，我冷汗直流的原因是，想不到T公司作了这样一份报告，想起在成都工厂生产的产品的各种指标，在T公司能分析得这样透彻，其中可靠性指标由于测试设备的关系，在成都工厂得到的数据还没有这里的详尽。在成都工厂时，我们也作了一些对手产品的分析，但分析出来的结果和数据与这里的相比，简直------        。        唉看了这份报告，我仰天长叹-------。何时我才能将这样的感受和信息传达给那些闭门造车还自以为是的人（不过在T公司的时候，我一直将这报告内容告诉任何人，直到现在）。


                                看完报告，我还从我们主任哪里得知，这份报告的结论还应市场部的要求发给了市场人员，他还说，这样的报告定期的各部门的品质部技术课都会做，报告要上交给品质保证部，以方便公司对对手的了解，便于采取相应的措施。


                                对于这份报告和当时的感受，我铭记在心。


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2．QC工程图
2．QC工程图 对于产品生产流程的熟悉和了解，我先是通过产品的生产QC工程图来了解的。在熟悉阅读工程资料时，发现QC工程图有两个不同的版本，一个版本的内容比较简单，只列出了生产流程、生产设备、控制方法、责任人员、相关记录等，而另一个版本的内容就很详尽，除了上述的内容外，还包括了生产中所有的参数数据、详细的控制方法、曾经发生过的问题、发生问题时的责任人员、检测方法等。看到这样的两份文件，开始时我不知道问什么有两份文件，我们技术主任告诉我：简单的那份，是给客户或其他的外部人员看的，详细的那份主要是生产和品质管理用。 对于这份文件，我以前没有接触过，以前一般就只有生产的作业指导书，但都是关于单个的生产步骤的，这样一份非常清楚了列出了详细的生产工艺和品质控制的一份文件，还从没有见到过。拿到这样一份QC工程图，整个生产的工艺过程、生产用设备、控制方法、所用到的表单、容易发生问题的工序都一目了然，我不但了解整个工艺要求，以前工程师的经验都很好的遗传了下来，很有用的一份文件啊。有了这份QC工程图，好员工和技术管理人员的培训资料不是很好的解决了。 我看到QC工程图的制作人员不是我们品质技术课的人员，看签名应该是生产课的人员，这就奇怪了，这样的文件，想来肯定是相关的技术人员来制作的，在这里怎么是生产部人员来制作呢？我想弄清楚，经过了解，原来体系策划时是这样来考虑的，生产现场的工艺调整经常都会发生，一些小的工艺参数更改、生产产品的步骤都会随现场生产的改进进行更改，这些改变，生产部的管理人员都会及时了解，通过他们来管理这份文件，能更好的进行更改控制。制作这样的文件，需要及时、详尽并懂得品质文件的编制，又生产管理人员来做，同时也会提高他们的品质管理的意识和遵守生产工艺的意识。文件制作完成后，交到品质技术课进行审核后交品质技术课的课长批准。（还好，T公司的生产管理人员很多都是工程师出生，对于制作QC工程图一般都能胜任------） 制作QC工程图，需要和生产实际工程一致，QC工程图确定后，生产一定要按照它的规定来执行。生产课长、品质技术课的审核人员、公司品质保证部的审核人员经常都会进行现场审查，如果发现了实际现场和文件不一致，会找现场的管理人员问清楚，同时会记录下来在品质会议上进行报告的。 记得我刚接手yuangtong产品的品质管理不久就参加了该产品的QC工程图修改的审查会，因为生产中一些工艺和设备的调整改进，生产部对QC工程图进行了一次较大的改动，参加审查会的人员有我(品管工程师)、技术主任和课长、生产主管、课长等。审查会由该产品的生产课长主持，他介绍了文件更改的原因和更改的主要内容，然后大家根据QC工程图，对每个工序进行了讨论，经过讨论，对QC工程图提出了不少的修改意见，同时对生产中的一些小问题，经过大家的讨论，也找到了改进的方法。还好，由于事先由准备，讨论时我也发表的不少正确的意见。会后，再由生产部对该产品的QC工程图进行整理，第三天，新的QC工程图就发到了我的手里。

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3．异常管理 （1）
作为公司的品质技术工程师，很大的一部分工作是分析生产中出现的异常和不良品分析、改善工程中的工艺参数、进行质量数据分析，保证生产的顺利进行。 产品的异常分为生产中的工艺参数的异常，生产中产品质量的异常和不合格，还有成品检验中出现的异常和不合格。对这些问题，公司安排了专门的品质技术工程师来进行处理。 在整个质量体系中，T公司规定了详细产品质量目标，在生产过程中会进行生产中的检验，当生产检验数据表示产品的过程的不良率超过规定的目标数据时，生产检验人员就会开出生产异常处理报告，报告交生产现场组长审批签字后，生产异常报告就会有生产课的文员交到我们工程师手上，质量异常处理的程序规定：当出现这种状况，这批产品就会暂时停止生产，待处理意见出来后再进行加工。在这点上生产现场的生产工人、检验员、线长等管理人员都会严格按照规定进行，不会超程序工作，为什么能执行等则这么好，原因我向大家已知道了。不过有时当产品的外观部不良时，当过技术工程师的组长会一边开出报告，另一边叫员工进行外观选别。但当产品异常不是外观不良时，那一定是会停工的。 每当出现生产异常报告时，报告会以最短的时间交给我们，我们工程师也会以最快的时间进行处理，不会有一般工厂拖延的现象，问为什么，因为程序中规定异常处理的时效，规定了不同的异常和不合格处理调查的时限，如果超过了时效，生产现场可以进行投诉，同时到月底进行统计时，这样的报告会反映到品质会议上（品质会议在后面的章节中重点介绍）。如果连续出现这种事，课长找人谈话。哪个人都不会愿意出现这种事。 由于产品的订单多，生产量大，因此在我的工作中，几乎每天都会处理这样的报告。程序规定的异常处理的时效规定很严，因此工作量很大。由于处理报告多，对于生产中出现的问题，原因和解决办法基本上了解得差不多，但是，在原因分析和签处理意见时，还是都会很谨慎。我们将报告填好后，报告要交给课长进行审核，课长认可后由技术课文员及时交生产课相关人员，生产人员会按报告处理意见进行处理。课长对报告会很仔细的进行审查，当发现有什么不对时，会将报告返回给工程师重新进行分析。课长经常对我们说，我们做品质技术工程师，分析一定要仔细，稍不注意，就会给生产带来不必要的麻烦。另外电子元件产品有时表现的不良现象一样，其实原因各不相同。不管对产品有多熟悉，当拿到不良品时，我们都会按照产品分析操作流程对产品进行分析，一点都不敢马虎。 一次我将报告写好后，交给了课长就回到作座位上，课长看后，就我到他那里，问我问题在那里，我将分析结果告诉他。他试着问我，可不可能会是另外的原因，然后叫我在分析一下，我拿着不良产品再次分析时，果然发现了另外的不良，我赶紧修改了报告，重新交给了课长，告诉他分析的结果。课长没在说什么，可这件事后，每次再分析产品时，我都告诫自己要小心些，分析再仔细些------ ------未完------

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异常管理(3)



                                                生产过程关键参数的调整也是品质技术工程师的职责，虽然整个生产大都是自动化的，产品也比较成熟，但设备的控制参数也会根据材料性能的不同需要进行微调。当材料有变化和生产中不良率超过规定的比例时，来料检验部门和生产线主管会及时通知品质技术部，由品质技术工程师进行材料确认和生产分析调查，确定新材料使用的最佳控制参数，以及生产不良的原因，当需要进行参数调时，进行试验，确定新的过程参数。


                                        记得有一次，我的一位同事请假回家，我暂时代理他负责产品的品质技术工作，期间产品的涂装材料刚好来了新的批号，这种原料用于涂装产品，需要在涂装后进行干燥，干燥的时间和温度影响产品的最后性能以及生产效率。新的批号的原料到厂后，说明书上规定的干燥温度和平常的不一致，因此需要进行生产过程参数的调整确认。这个任务就刚好落在我身上，同时课长安排了另一个同事和我一起进行试验确认。


                                我们开了新产品试验确认的申请单，我们课长确认后然后到主管生产课长安排生产线，同时交经理批准，申请单交生产线进行试验准备。我们到仓库领了新批号的材料，然后到生产线上线进行试验，按照说明，配制了涂装料，用生产线进行涂装生产，涂装完成后，常温进行干燥，等待一定时间后，送到烘炉进行固化干燥。烘干炉是一条长长的烘干设备，产品进炉后，随输带送经过不同温度的区域，完成固化干燥，成为成品。烘干炉的温度设置和输送带的速度就是影响产品固化效果的关键参数。


                                按照说明书的规定，我们经过计算设置了带速和不同干燥区域的干燥温度，然后将涂装后的产品送入干燥炉，同时随产品将测定温度的测温线一起进炉，用于测定烘干炉内的实际温度。在干燥的同时，记录显示温度，以便计算实际温度和显示温度的差值以用于设置设备温度。第一次按材料说明的参数进行试验的结果不理想，从烘干炉出来的产品的固化效果没有达到产品的要求，只好重新进行试验。这时已下班了，为了保证能尽快确认烘干炉的控制参数，保证生产能正常进行，我们俩要加班（因为这种产品的产能非常大，一天下来会有几十万产品等着干燥固化，时间不能拖延）。


                                我俩赶紧到食堂吃了饭，回到办公室，查找资料商量改进的温度和带速，确认方案后，我们重新进行试验，把产品送入烘炉后，需要等上近两个小时产品才能出来，车间里太吵，我们回到办公室等待。呆在办公室又不太放心，不时到烘干车间看看，由操心不知最好效果会怎样，真实坐立不安。最后还是做了两次试验才得到满意的效果。实验完成后，按照公司初回品管理的相关程序要求，填写了相关的试验报告和各种确认表格后才完成了新材料的确认工作，这是时间已过了晚上十二点。等第二天上班后报课长批准试验结果后，按要求填写工程更改通知交生产部进行参数更改，新的参数再实际生产中很好的满足的产品品质的要求。


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3．异常管理(4) （4）

在产品生产中，对于生产过程中的关键参数和产品的合格率控制方面，部门有专门的人员用控制图进行控制。那时由于控制软件没有现在这么丰富，在SPC的应用方面，主要是用人员来进行测试、计算和制作控制图表。这样的人员主要是各生产组的助理，专门负责数据的收集和整理及统计图表的应用。

一般的，在生产过程的策划时，会根据产品在生产过程中的状况，设置关键的参数包括产品性能方面的关键参数，对于这些关键的参数，会规定使用适当的统计技术来分别进行控制。所有的这些要求会在QC工程图中进行明确的规定，对于这些统计技术的应用也规定了负责的人员。

生产部的助理人员一般都是姑娘，她们一般都是中专或技校毕业，进入工厂后公司对她们进行培训，使她们都懂得了SPC图表的制作和使用。平时都由她们根据QC工程图和产品作业指导的参数，根据规定得要求数据，计算当月各控制参数的控制界限，然后在图表中制作控制线。每天根据时间频率的要求到现场进行测量，然后将测量的数据填到控制图表中，连成线，就得到了生产的实际表现。当发现生产中的表现出现异常状况的时候，她们会立即报告生产组长，生产组长会马上进行处理，如果组长不能处理的时候，他们会填写生产异常报告书，交给品质技术工程师进行处理。我们收到报告后也会立即对图表中出现的异常状况进行分析，最后找出解决的办法出来回复生产部门采取措施。

我所负责的产品在生产中，由于材料的原因，产品的性能控制有一定的难度，所以在生产过程中，有比较多参数需进行SPC的控制，所有的图表的制作都是由一位助理小姐负责。所有的SPC图表制作完成后都会贴在生产小组的看板上或者机台的旁边。我负责产品的参数的SPC测量的频率一般为上下午各一次。每天我都会看见她在现场进行测量，作图然后将数据填在控制图表中，每天我都会到现场通过控制图表看看生产是否正常。通过了解，她不光要负责制作控制图，还要根据课长的要求，统计生产中的各种数据，每周、每月底都要在规定的时间将所需的数据整理好，做成固定的图表交给她们的课长。我问她们做这些控制图和数据整理的工作好不好做，她说刚开始做这些工作的时候，虽然经过培训，做起来还是比较困难，做多了也就熟悉了。

一天我刚到生产现场，生产组长就叫到我，说正巧产品的破裂强度测试的控制图出现异 常，刚好开了一张异常报告，请我好好分析一下。我看看控制图，发现上午的时候控制图都还正常，产品的破裂强度在要求之上，下午的测试结果出现了异常。通过调查，发现下午生产中产品进行焊锡的时候，一台焊锡机的温度出现了异常，经过调整后恢复了正常，但在进行抽样进行产品测试时，刚好这批抽到了这台机生产的产品，发现的问题。通过分析，我提出了将这台焊锡机焊锡温度出现异常之前的产品挑出，然后进行重新测试，如果产品的破裂强度不合格，那这些产品就进行报废处理（因为客户对此特性要求很严格）。最后生产线按照我提出的意见进行了处理，报废了几千个产品。

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