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我是做PMC的，问一下，为什么计划要变来变去，
首先是在沟通的时候出了问题，在市场或业务接单的时候，每一个产品最好都回复一个交期给客户，如果不能一次交完，则排一个交货计划给客户并回签。要求客户回签确定，并养成这种习惯，避免客户总是催货，（一般客户也有采购周期的，除非是其自身原因造成的特急单，如我们接触过漏单、样板未确定等N多情况）。
——这里一个前提是，这个交期要确实能够生产出来，排计划的时候要多方面的考虑了，如生产产能，其他产品排期，该生产周期，备料周期，采购周期，物流周期，以及不确定因素，如停水、停电，设备维修等，在正常的交期预留一两天时间。
其次，排好交期后，就是安排生产计划了，同样再排一个生产计划，要求生产部确定，这两个计划是相呼应的，这个要比客户的交期提前一到两天吧。所以要求的生产必须按计划执行，并进行严格的考核。
最后就是跟进，不仅要跟进生产计划，还要跟进相关的采购、外协计划，以及其他可能影响的因素要及时采取措施，如计划未达成，除了对生产部处理外，要及时补救措施，如加班，轮班，临时增加人手，或外发加工，临时调整后续生产计划（所以做计划的时候一定要考虑全面，并合理预留时间）。如补救措施仍不能满足计划，就要第一时间通知客户，说明不能达成交期原因，沟通客户最后需求日期。
相信通过上述按计划生产，尽可能避免产线的频繁变线，减少人工、物料的浪费，保证了产能；同进避免因赶货因频繁的加班而影响品质，导致客户更严重的投诉。 | 
