我们每个人都有这样的认识过程﹕在刚接触一项崭新的认识过程时﹐只是对工作有一个大概﹑模糊的印象﹐但是随着我们认识的展开(深度和广度方面的延伸)﹐就会对工作有一个较为全面而清晰地了解﹐知道了工作中的每一个细节﹐应该如何展开﹐怎么作才是较好的﹐这一点说明了对工作已经有了较为深刻地认识。但是仅仅做到这一点还是极为不够的﹐尽管你的工作表现较为优秀﹐质量较高﹐但你的工作也仅仅作了一半而已﹐而工作的另一半却完全没有开展。
我们把工作的前一半可以叫做经验的获得过程﹐从认识论的角度是从抽象到具体的过程。抽象﹐即对工作有一个总体上模糊的印象﹐对工作的大概轮廓有初步的了解﹔具体﹐即知道了工作的每一个细节﹐对于工作中的每一个动作﹐各种资源的配合﹐各种所需技巧的运用了熟于胸﹐并能够将所认识到的运用到工作中去﹐生产出合格的产品。而工作的后一半却是标准的获得过程﹐即将工作中认识到的﹐了解到的方式﹑方法﹑技巧﹐从感性的﹑具体的了解上﹐上升为书面文件﹐一目了然﹐大家都可以效仿的方式﹑方法﹑技巧。从认识论的角度是从具体到抽象。此时的具体﹐即前文所说的“经验＂──对工作﹑对事物细节性﹑感性具体的了解。抽象﹐即将所获得的经验﹐所得到的印象﹐升华为一般的﹑标准化的﹑理性的了解。
在我们工作中所获得的经验中﹐有些只是你的偏见与误解﹐有时我们只获得“正确＂的结果﹐却没有认识到过程的选择、方法选择的错误﹐而正确是由我们认识之外的因素产生﹐而这些因素是我们日常工作中忽视的或者是没有看到的。而这个“抽象”的过程﹐是对工作经验进行重新确认的过程﹐去伪存真﹐去粗取精﹐将初步的经验浓缩为条理性的标准﹐并用文字对经验进行精准的表述﹐将各种细节﹑方式﹑方法﹑技巧用文字的方式做一个清晰的诠释﹐将人﹑机﹑法﹑环境和材料五大要素对工作的影响﹐对产品的影响做一个全面彻底的分析﹐以书面的形式成为一份标准化的文件﹐而不是仅仅停留在个人的小本子上﹐仅仅停留在个人的记忆中。
从具体到抽象这一认识过程很重要﹐关系到工作质量是否能稳定下来﹐如果仅仅将认识停留在个人经验的基础上﹐工作仅仅依靠个人过去的经验来做﹐而且个人的记忆有时并不准确﹐即使一个记忆力再好的人也不免对一些工作中应该注意的细节有遗漏﹐这样造成的结果就是﹕产品质量不稳定﹐良好的质量难以维持下去﹐一些低级的错误一犯再犯﹐屡禁不止﹐即使刚解决了这个问题﹐那个问题又冒出来﹐我们的工作被动﹑被动﹑再被动。造成这样结果的原因是我们的工作没有做到彻底﹐所有工作没有一次就做好﹐甚至还存在“走一步﹐看一步”这样的消极思想﹐工作中得过且过﹐好了伤疤忘了痛﹐每次的问题没有根本解决﹐只是解决了表面的问题﹐而其中最根本的﹑最深层的问题却根本没有触动。这样怎么会不出现低级错误屡禁不绝的现象﹐而现代品管中“零缺陷”的理念又如何能实现呢?
或许﹐有些人一想到标准﹐脑海中就有这样的印象﹕标准就是一迭迭白纸黑字的文件﹐仅有这样的认识是远远不够的﹐事实上﹐标准不是仅仅流于表面形式的东西﹐它同时描述了工作最准确﹑最合理﹑最有效的做法﹐如果经验只是为一个人所独享﹐他根据自己的亲身经历﹐工作上的得失感受得出了经验﹐作出了总结﹐成为自己以后工作中可以参考﹑依照的模板。事实上﹐这样的员工﹐也确实可以称之为优秀员工﹐因为他善于总结工作中的问题及处理方法并形成个人独特的方法(经验)。但是标准就全然不同﹐将所有经验进行分析处理﹐去芜存箐﹐成为精炼的经验﹐成为一套为大家共享的东西。而工作最标准﹑最合理的方法仅仅为少数人所有是远远不够的﹐只有全体人员共同所有﹐并依之行事﹐才能在整体上作出优秀的成绩﹐稳定的产品质量。如果经验只是为少数人所拥有﹐并且还不能完全保证是正确东西的话﹐那么标准就是为大家共有﹐经过分析确认可以保证基本正确的东西。有缺陷的方法为少数人所有﹐基本上完善的方法为所有人共有﹐结果完全不同。
从经验上升到标准﹐那么就意味着我们的工作前进了一大步﹐而且在以后的工作中我们就不象以往那样﹐被不断重复出现的问题搞得焦头烂额﹐因为标准已经出台﹐对过去所有问题﹐经常性问题﹐已经有了一个标准的﹑正确的处理模式和方法﹐不必不断寻找此类问题的解决方法(寻找新的解决方法也是必要的﹐但是此时﹐不必花费以往那样多的精力)﹐应当将工作的重点放在标准的维护上(即产品质量的维持上)和新问题的分析处理上(在现有标准中没有囊括解决方法)。
标准有了﹐我们的日常管理工作就简单多了﹐因为标准将以前出现的多数问题的解决方法进行了分类﹑录入﹐问题一出现﹐就可以按照既定程序进行处理。这样﹐减少了寻找方法的时间和解决问题的时间﹐可以将更多的精力和时间投放在上文所提到的标准维护和新问题处理上。通过标准的制订﹐工作中出现的问题大部分可以得到有序的解决﹐这些都属于日常管理的范畴﹐而那些少数的﹑新出现的问题﹐就是我们今后工作中需要加注精力的地方﹐只有改进﹐才会有进步﹐从对错误的改正中﹐不断完善﹐工作才会做到更好。
现今﹐公司总是出现一些经常性的质量问题﹐泛而言之﹐不仅仅局限于产品质量方面﹐我们可以将视野放宽﹐推及到那些非生产性部门﹑支持性部门上﹐为什么同类问题一犯再犯﹐究竟是没有标准﹐工作只停留在经验的层面上﹐还是已经有了标准﹐但是由于没有很好地推行下去的缘故?面对XX今日种种﹐这是一个只得深思的问题。
沐易于2005年5月6日 东莞XX公司
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[此贴子已经被作者于2009-12-23 18:40:30编辑过] | 
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