[讨论]这样的ＳＱＥ怎样做才好！！

seeyou

现在我在一家有差不多７０多年历史的公司做ＳＱＥ，现在差不多有六十多家的供应商，主要是在国内采购，产品销往美加市场．

公司这几年一直处于上升期，业务不断上升，产品的要求也越来越高，但是价格却越来越低了，供应商的压力也越来越大．

我们的供应商差不多都遇到了如下的问题，

１）原材料的价格上升很快，有的差不多升了两到三倍；

２）员工的工资要求也逐步上升，差不多有２０％，但是员工的稳定性仍很差，有３０％左右的流动性；

３）由于我们的业务上升，供应商的产品数量增加很大，有的差不多有５０％，但相应的产能并没有能够上升．员工增加的比例较订单上升的幅度来讲，相差太大；

４）订单的交期较严格，几乎不能够延误；但实际工作中，延误较多，造成空运，成本上升！

５）员工加班越来越多，甚至于每周都有加通宵的，逅造成员工较疲劳；

６）品质下降，不良率上升，返工越来越多；

但是由于种种原因，很难再增加供应商与换掉供应商，当然在这里我也只是想与大家讨论一下如何在ＳＱＥ这个角度与处理这些事情！我想遇到类似事情的家人一定不少，因为我们都有相同的处境，希望能够分享你们的经验．

seeyou

对于主力工厂和一般的工厂，我们所采取的方式方法不尽相同的。

对于主力工厂，我们是要求与帮助相辅，由于产品较多，而且相对集中，易于我们安排人手去驻点。这样我们控制的空间就较大。当然我们所要付出的也是比较多的。当然这对于驻点的人员的要求也是较高的。一方面我们会有专人驻点，另一方面我们管理层的人员也会时不时地介入帮助，从大方向上作出要求。并提出 一个大项，以供我们的驻厂员使用。

对于一般的工厂，我们则是以要求为主，针对问题，相应地要求工厂进行改善，我们择期去检查。

seeyou

楼上的兄弟讲得好,关键是我们要能够发现问题,能够有足够的power去促使他们改善.对于我们不能够有丝毫的退缩与迁就,否则工厂就会越来越难推动.当然一个好的切入点很关键.希望我们能够做的更好.有空多多交流!

JamesLuo

本人在一家通讯电子行业的美资企业做SQE,一年来的经验就是,重点抓原材料的电气性能,材料结构,外观依据IPC-610-D,目前还没有出现过大问题,做SQE的原则是首先维护公司的利益,供应商出问题,不能手软,该退的退,该罚的罚,只要证据确凿.品质改善这一块,每个月找出一些大的Case,到供应商现场去看,他们的报告怎么写,他们还得怎么做,他们的报告如果只是敷衍我们,到头来他们将会更被动.通常是这样子整顿,他们还是目前还是很认真地对待问题了.

seeyou

又要过年了,这个时期是中小工厂的痛苦期,很多的货要在年前完成的,对于一般的工厂而言,自身的产能与其供应商的产能都将会是一个考验,在这种情况下,品质会怎样?加之员工都希望能够早点回家,可谓归心似箭,现在好上点的是,他们可以少点担心在车票上了,但是心态肯定与平时不同的.希望我们的工厂能够有个好的收尾.也祝大家新年快乐!

hzj2000

厉害！

seeyou

不同的公司工厂对品质管理有不同的要求,相应的支持程度也不尽相同.我们平时讲的比较多的质量成本,我们一般有初期就会界入的.由于有源头就开始,很多东西就会在开始的时候就解决了.但是随着业务的快速增长,老板在很多时候对品质的要求在弱化,我们自己也有点跟不上.所以在产品出来之后,再去处理相应的品质问题,这样的成本与难度,无形中加大了很多.据我所知,能够提前界入的并不多,特别是我们这样的贸易商以及中小企业.

zhushu0228

對於公司來講,其實對客戶是相當的配合,但是對應的客服的工作態度以及工作能力往往會對整個品質事件造成很大的影響.

由於客服人員處在公司和客戶中間,比較難處理.那麼在薪水以及其他一些方面沒有得到滿足時,就會產生離職的想法.那麼人員的流動較大,新的客服不能完全處理掉品質問題,處理問題不周全,問題解決不完善,解決時效不滿足.且公司對此類人員的績效評核沒有直觀的量化的定義,導致工作做好和做不好一個樣.

遇到這樣.sqe也就比較尷尬了,客服處在公司和客戶之間,那麼SQE就是處在供應商和公司之間,有時候也是左右為難.

huaqi

收益了!谢谢！

songren

如果什么质量管理能够想科学计算一样就简单多了，可是，实际上并非如此，柔性的因素比客观的问题还要复杂