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交流者
楼上提到的首检方法会不会造成操作者本人不关心产品的质量和产品质量的提高,
如果将首检的操作交给操作者本人实施,再首检不符合图纸要求时给与及时地指导,
使操作者通过首检过程提高质量意识和保证产品质量的技能,是否更有利于实现全员参与质量控制的实施。
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致知者
我们公司的做法是:
1、操作工将准备工作做好后,自检合格在要求品管首检。
2、将首检的过程以及数据都要于以记录。
3、产品的图纸悬挂在生产现场,以便校验。
4、每次停机后再次生产,必须再次首检。
分享者
首件实施要点:
1、明确哪些情况要做首件检验;
2、首件检验的实施和确认责任落实;(包括首件不合格的处理)
3、首件标识和可追溯性。
志学者
不惑者
我个人认为的可以改进的地方:
1:操作工不需要带上图纸,检验员手上应该有一份同样经过Qualification的图纸,检验员就应该根据材料的料号找到相应的图纸。这样的好处:一来检查检验员手上的图纸是否完备;二来,现场工人的图纸经常会被工程师修改,或者做一些手动修改,而他们又往往忘记进行图纸升版,这样就会和质量人员手上的图纸发生冲突,如果质量检验人员使用自己的图纸,那么就比较容易发现类似的问题,可以避免图纸或者流程文件版本出错的问题。
2:仅仅做记录还不够,还必须将首件的记录结果文件由制造/质量双方面签字认可,并存档。
3:第三条我没有意见。
4:请注意,首件检验是比较重要的一个环节,建议不能让实习生或者没有操作资格的员工操作。
弱密码用户
好的内容 大家来分享~
提前祝大家新年快乐
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