[讨论]关于PDM系统选型的探讨

南华学童

XXX公司是是我国压缩机行业中的骨干企业，主要从事压缩机、空气干燥净化装置、塑料成型机械，压力容器和其它机电一体化产品的设计、研制和生产制造业务。随着市场经济的快速、稳定的发展，市场上产品的竞争日趋激烈，公司上下认识到如果紧紧守住原有的产品数据库管理方式不改变，不仅会导致公司运行机制严重僵化，还不能适应现在的市场需求状况，有被市场淘汰的可能。因此，信息技术对工厂的发展具有很重要的意义。自上世纪90年代开始，公司通过自主和合作的形式先后开发了计算机辅助企业管理信息系统、材料消耗定额计算机辅助管理系统、计算机辅助设备管理系统、系统压缩机CAD/CAM系统、计算机辅助成组技术管理系统、某公司的U8M-ERP(生产资源计划)系统等。

 

 

 

 

    随着这些系统的研发成功并付诸应用，公司的业绩有了很大的提升，同时也造成企业有大量的电子文档分散存放在各个部门、各技术人员的计算机中，给产品数据库的管理造成了如下问题:散乱无序的存储使得图纸、信息查询存在很大的困难;各技术人员设计的电子文档没有统一的归档，设计的变更，对更改信息的记录与相应的版本没有很好的手段来管理;随着时间的推移，人员的变动、各技术人员设计的大量电子文档将给图档的使用、管理造成不便;设计的信息需要经过设计、审核、标准等过程，而且还要向制造、质检、物资采购及财务部门发送，而单纯的CAD系统不能完成信息的传输;对于U8M-ERP系统，由于缺乏最源头产品数据的紧密集成，仍然靠手工来输人与维护，公司多品种、变型产品使得这种手工劳动很难承受，而且二次输人数据的不准确性给ERP系统也会带来隐患;公司的材料定额、工时定额的计算机程序为上世纪90年代编制，基础平台是DOS系统，不能和ERP,CAD等系统形成接口，材料定额、工时定额的数据无法向其它系统传递。因此，引人PDM管理系统势在必行，是企业提高开发和管理水平的必由之路。

 

 

 

    市场PDM产品众多，很多企业在选择PDM软件时比较困惑.PDM软件的优劣以及能否跟企业实际情况相适应，是PDM系统开发的关键点.要引人PDM管理系统，就不得不重视系统的选型工作。该公司的选型的大体过程如下:

 

 

 

    1、总体目标

 

 

 

    在对PDM管理系统进行选型之前，必须要有一次对企业详细的调研工作，发现业已存在的问题，根据这些问题，结合企业的现实情况和实际需要，以确定所要研究开发的PDM管理系统的总体目标。在这个过程中，切忌脱离实际，一味地追求高档和功能齐全，那样只会给企业带来额外的支出，造成不必要的浪费。同时不能把总体目标定得太低，那样就会造成研究开发出的PDM管理系统不能很好的为企业所用，甚至也可以算是不必要的浪费。只有综合考虑各种潜在的因素制定此总体目标，才可以以最小的代价满足公司的需求。

 

 

 

    根据以上确定PDM管理系统总体目标的方法，制定了该公司的PDM管理项目研究开发的总体目标:实现产品全生命周期管理，整合企业产品开发的业务流程，保证产品设计质量、控制开发周期和开发成本，求得经济效益最大化。

 

 

 

    2、选型原则

 

 

 

    在确定了PDM管理系统的研究开发的总体目标之后，就可以据此确定PDM管理系统的选型原则。PDM管理系统的选型要考虑很多因素，对企业来讲存在很大的风险。由于选型的好与坏直接决定着PDM实施的周期、质量、效果和企业的发展，所以它值得我们投人大量的时间、人力和物力去重视。一般在PDM管理系统的选型过程中应遵循以下一些基本原则:

 

该贴来自群组：制造业研发的信息化管理

[此贴子已经被作者于2008-6-13 23:33:04编辑过]

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(1)功能度。功能度是指软件所实现的功能和满足用户需求的程度。功能强大的企业级PDM系统应具有的关键特性及应提供的服务有:基本项目和外加项目。

 

    (2)实用性。实用性是指PDM管理系统满足实际工程要求的能力，具体表现在:灵活性、易用性、规模性和可访问性。

 

    (3)开放性。开放性是指PDM管理系统结构的开放能力，具休体现在:独立性、用户化能力和集成性。

 

    (4)技术支持能力。技术支持能力包括PDM管理系统的维护、版本升级、技术支持等问题。同MRP软件相类似，PDM管理系统不仅仅是一个软件，更重要的是它提供了一种企业管理模式，这个特点决定了技术支持的重要性。PDM管理系统同企业的管理有一个相互适应的过程，这就需要一个长期的、良好的技术支持。

 

    (5)实施案例及成功经验。PDM管理系统不仅仅是一门软件技术，而且是一门实施的技术，具有较强的实践性。实施案列和成功经验是项目成功的一个重要保证，丰富的成功经验可以减少实施的风险。

 

    (6)经济性。经济性是指在满足用户要求的前提下，应尽可能选用便宜的PDM软件以便于节省投资，即可选用最佳性价比的软件项目。

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结合公司实际，在PDM管理系统的选型过程中，主要考察供应商提供的产品是否能够满足以下一些原则:

 

 

 

    (1)电子仓库与图文档管理。考察电子仓库是否按产品型号、文件物理类型分类和文件管理类型分类来区分组织。考察电子仓库是否具有对标准件的管理能力。考察管理文字内容文件(WORD,WPS等)、图形文件(AUOTCAD,CAXA等)、三维模型(PRO/E,UG,SOLIDWORES)、表单(结构化数据)和仿真数据等类型数据的能力。

 

 

 

    三维设计是必然趋势，可以最大限度地接近真实情况，可以通真地表达出设计师的全部几何构思。准确的三维模型可以支持强度分析、运动分析、装配干涉分析、可加工性分析和造型效果评价。但三维模型管理难度远大于其他类型文件，其中存在复杂关联特性〔零件和组件之间关联，模型和工程图之间关联)。因此对于三维模型的管理能力以及和二维工程图的关联能力的测评分值将占较大的权重。

 

 

 

    (2)产品结构。考察系统对于产品结构的描述能力，一个零部件使用了哪些零部件，和狱哪些部件所使用，以及与之密切关联文件有哪些。产品结构能否被调整，调整过程是否受控。能否区分一个零部件经历了哪些研制试验阶段。

    (3)工作流。考察所管理的数据对象(如模型、图纸等)是否有相应地标志来来标识其所处的生命周期状态，并能以此为依据确定的数据的使用范围和权限。考察是否有工作流把模型、图纸等数据对象依次送到指定员工的桌面，由该员工进行审查、评议和圈红。系统根据审查结果调整数据对象(文件、图纸)生命周期状态。

   (4)配置。考察系统进行产品重用和组合化的能力，考察其能否利用现有有效设计数据灵活、快速地配置组合来满足用户需求，达到降低成本、加快进度和提高质量的目的。

    (5)更改。考察系统在执行更改过程当中是否经过了规定的审查批准程序;是否向被更改文件的使用者和关联文档的编制和使用人员发出描述更改细节的更改通知;而最后更改实施结果是否能强制限制在更改通知描述的范围内;能否可以查询、了解电子文件历次更改的情况;电子文件的索引属性应和正文的更改能否保持一致;和以前输出的纸质文件应和更改后的电子文件能否保持一致。

    (6)系统集成。考察PDM系统和业务(CPC/ERP/MES等)系统、其他PDM系统以及各种编辑工具的集成能力。例如PDM是企业应用系统之一，不应再建立独立的身份认证功能，而应该和企业统一认证机制的进行集成，才能有效保证用户信息在各应用系统之间传递。PDM系统应在各种编辑工具(PRO/E,WORD等)集成操作菜单，方便员工使用。PDM系统应和其他应用系统(工艺、物资、其他PDM)建立集成接口，实现数据的传递DM系统应有和体验基础数据(元器件、供方、部门)同步能力，保持数据的一致性。

   (7)运行效果。考察PDM系统的实际运行效果，判断PDM系统是否真正地使用起来，是否长期保持每日一定数量的登录人数。考察PDM系统是否权威的，纸质文件发生不一致时，是否以电子文件为基准。是否直接向使用部门或人员发放电子文件。还要考察系统是否安全的，必须有相应权限控制、病毒防治和定时备份的机制。系统是否是易用的，能够按照工艺、物资、生产和质量等数据使用部门的要求展现产品数据。

[此贴子已经被作者于2008-6-13 23:34:26编辑过]

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3、选型步骤

    在确定了PDM管理系统的选型原则之后，就要按照这个框架来实现。结合本公司的实际，采用了以下步骤来最终实现PDM管理系统的选型工作。

    (1)准备详细的技术资料，同时积极宣传让公司全部员工都知道公司即将实施的PDM管理系统的重要意义，才能在未来PDM管理系统的实施过程中得到各部门的支持和配合。

    (2)组建PDM管理系统研究开发小组。只有组建PDM管理系统研究开发小组，才能够顺利、高效的实施该项目。在这里要提醒大家的是这样的小组成员中最好要有公司的高级领导挂帅，目的就是为了将来依靠领导得天独厚的优势来协调各部门、各小组成员之间存在的间题，使事情达到事半功倍的效果。

    (3)搞清自己的底细，做出一份全面的公司PDM管理系统应用的需求分析。由子已经有了前面两点的基础，这项工作就比较容易完成了。广泛联系公司各部门，最好深人到各部门中去，收集各部门的信息，弄清楚产品研究开发目标和当前的产品状态，详细分析企业的技术基础结构，最终撰写一份公司需求分析状况报告。

    (4)接触PDM管理系统供应商。在“知己”的基础上，还要“知彼”，在联系PDM管理系统供应商之前，可以从过各种渠道了解到哪些供应商的口碑比较好，哪些比较差。然后，再从口碑好的供应商中进行综合对比，确定几家供应商作为我们重点接触的对象，同时又不会浪费太多的人力、物力。

    (5)将做好的公司需求分析状况报告提供给重点接触的供应商，让他们根据报告，提出解决方案，方案应该包括:实施方案、实施计划、功能描述、产品价格、产品配置、实施队伍等，这些都是将来保障PDM管理系统能够顺利完成的关键。

    (6)到PDM管理系统供应商所在企业实地考察。不能只听供应商自己说他的软件完全能够满足我们的需要，还必须到他们的公司去进行现场考察。若公司资金允许，可以聘请专业的咨询公司来获得供应商的信息。

    (7)综合比较各供应商。主要是从以下几个方面对供应商进行比较a)供应商的实施方案。主要有:供应商对本公司情况的了解程度、项目实施规划的合理性、实施分段的可验收性、项目实施人员的配备情况、产品的价格因素等。(b)软件性能比较。主要有:集成能力的强弱、能否基于WEB进行技术的研究和开发等。软件性能比较结果如表I所示。 (c)供应商的业绩。到由这些供应商曾经开发过的相关企业实地调查。

    (8)确定选型。综合考虑上述各因素，选择性价比最高的供应商提供的产品，从而为选型做出最为理智的决定。

    4、结论

    按照上述方法和步骤，经过近半年的分析、考察、对比，其中咨询过不少的PDM管理系统的专业人士和PDM管理系统应用企业。最后选择了某公司的IntePDM管理系统。该PDM管理系统给我们印象最深的就是它超强的企业信息集成功能，保障了以前开发的各种产品数据管理模块能够继续稳定、高效地运行，同时解决了存在的问题。

[此贴子已经被作者于2008-6-13 23:15:48编辑过]

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