制造业ERP的总管（二） － APS

小斌子

从MRP到目前的ERP皆未将生管真正导入计算机化，即使有生管系统亦只停留在人工调进度或无限产能之生产排程，导致制造业以为生管人工化是理所当然的，产生的库存过多及订单交期不准经常开会是正常现象，ERP系统是否真正解决制造业问题在于该系统是否包含生产排程系统，我们称为APS（Advanced Planning & Scheduling）。

APS系统导入后效益： 1. 减少生产排程时间，降低产销协调会议时间。 2. 掌握所有订单生产进度状况，提供客户准时交货需求。 3. 客户插单或订单异动时，提供立即重排功能，分析所有订单异动状况，事前防范订单延误。 4. 业务Forecast输入，预测未来产能状况及长期物料采购。 5. 提供生产计划和实际完工回报，掌控生产绩效降低生产成本。 6. 连结物料需求，提供进料时间，达成JIT以降低库存减少缺料。 7. 掌控产能和物料，将复杂的制造业管理透明化。 8. 内部产能和物料控管，委外加工生产计划，材料供货商准确交期提供，以符合客户订单交期，使上下游之供应链达到整合。

APS系统具备的功能为： 1. 生产设备资源文件：设备资源名称，群组代号（不同资源但可共享），资源数量，各资源之共享日历（亦包含个别日历），产能系数。 2. 制程标准工时档：制程名称，加工批量，产能／时，工时，换线时间，主要资源，次要资源，宽放。 3. 产能和物料共享之（BOMP）：成品，制程，组成数，制程关系，制程间隔，制程用料，用料数，旧料，代用料。 4. 有限产能：依各制程工时，以其使用之设备资源，参考工作日历，自动错开，排出工作进度。 5. 自动排程（含后续之插单及生产异常状况）：以有限产能，各制令出货顺序，各制令限制条件（锁定，延后…），各制令生产完成进度，自动排出生产计划。 6. 能提供并连结物料需求之进料日期以符合JIT：排出各制令生产上线时间，依各制令未完数量，提供物料计算各制令所需材料，并以各制令生产上线日期扣除进料检验日期作为各材料进料交货日期，若来不及进料之材料回复至排程，视情况依进料日重排。 7. 委外商亦能纳入生产计划：厂内制程依数量计算工时，委外商依加工批量计算工时，厂内和委外商之工作日历亦不同。 8. 各机台皆能个别设定加班时间：配合出货日期，计算机自动显示需加班之设备资源，更改需加班之设备资源则出货日期自动提前。 9. 符合本土化企业之排程法则：排程法则之好坏影响该APS系统是否能使用，多数人尚使用理论性的派工法则，或者是需设很多参数很复杂的排程法则，实际上制造业决定排程顺序之法则为“无法则之法则”，也就是生产中和被锁定之制令不动（无法则），依出货日期和进料日期顺序排程（有法则）。 10. 替代设备自动更换以平衡产能缩短交期：遇有订单交期过晚或部份设备产能稼动率过低，系统能依所设定数据之各设备资源之替代性，并平衡各产能提高稼动率，自动更换制令之设备资源，达到订单交期缩短功能。 11. 生产异常调整并自动重排：任何异常状况如：缺料，停机，订单异动，插单，进度落后..等，给予各已知之数字或时间参数，系统能快速自动重排。 12. 生产计划能结合生产回报：生产部门依生产计划执行生产，依生产完成状况定时回报，系统更新各制令之生产进度，并以甘特图显示进度使易于辨别，固定时间将落后进度更新重排。配合生产现场环境和人员操作单纯化，提供Barcode Scanner，盘点机或连结机器信息，以提高数据输入之正确性。 13. 生产回报数据能提供绩效及差异分析：依据生产计划和实际回报数据作各项管理性之不良率，停机，效率，工时分析及各项差异分析，以发现问题，并能藉由信息改善问题，提高产能效率，降低生产成本。

做好制造业管理必先做好生管，要做好生管则必须提供良好的生产排程系统（APS），将复杂的生产排程藉由计算机快速处理，除了可提供过去生产绩效改善生产效率，各部门清楚订单生产进度，未来产能和物料规划外，亦减轻生管部门工作压力，减少生管人员流动。