设备点检的重要性

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现代化的生产制造设备日益向大型、连续、高速和自动化方向发展，一旦发生故障就会全面停产，影响生产计划和交货期，给企业造成重大经济损失。针对这种情况，需要改进和完善生产设备的维修模式，由传统的周期性计划维修模式和事后检修模式转向点检模式。它可以随时监测设备的运行状况，补充和完善周期性设备计划检修，为设备的安全运行，实现效益最大化打下了基础。因此设备管理在生产中的地位和作用就显得越来越重要，为了保持设备的完好和发挥设备的效能，我公司实施设备点检，是按照一定的标准、周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。日本企业设备点检有一整套细致、标准的程序。传统的设备检查是以事后检查、巡回检查、计划检查等形式对设备进行检查，就是在设备发生突发性故障后，为了提出合理的修复方案而对设备进行的检查。
设备点检是按照设备点检项目的基本内容进行点检，使故障发现、处理在萌芽。河北某市一家铸管生产公司，2011年10 月的一天在设备点检时发现了中频炉有异常现象，及时通报工段长和主管经理，经过进一步诊断发现是由于中控电器出现过热导致的，及时组织人员进行抢修，避免了钢管中频调质的质量事故，保证了交货期，得到了客户的称赞。如果没有设备点检就不能及时发现问题，这批钢管的调质质量将无法保证，甚至会影响客户的工程质量，有可能客户会提出理赔，公司将会受到很大的经济损失。因此设备点检是非常重要的，设备运行中设备点检成为设备保持良好的技术状态、防止和减少非正常磨损和突发故障、提高经济效益的重要环节。
    设备都有一个衰老的周期，在设备最开始投入使用的时候，由于操作不熟悉、润滑不当等原因，会导致设备故障率比较高，但逐渐，设备的故障率会降低，到了中后期设备由于零件的磨损，其故障率会逐渐增高。但如果能及时地更换零件，加强润滑保养，对设备操作得当，将会大大降低设备的故障率，延长设备的使用寿命。
    点检就是检测的重要手段之一，通过对设备关键点实施点检实时把握设备的运行状态，一旦出现问题及时地维护，让设备永远处在最健康的状态。点检和设备大中修所不同，这种设备点检，初始的投入成本会比较大，但后期维护比较简单。设备点检已经成为了一项设备管理的基础工作，越来越注重点检对设备维护的重要性。
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