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品质管理可用一个字来概括就是“推” ，在工厂里要推动设计部门、工艺部门、生产部门、采购部门、公司领导层、品质部门内部甚至供应商乃至客户等来一起解决问题。
品质管理还可用两个字来概括就是“沟通”，说到底解决问题就是要和各个部门沟通，和领导、同事、下属沟通，和客户、内部、供应商沟通，有效的沟通可以解决绝大部分问题。
品质管理可分为两部分，一部分是产品的品质管理，另一部分是人（工作）的品质管理。产品品质包括四部分：策划（质量计划、检验标准、实验计划等），控制（IQC、PQC、OQC），保证（可靠性测试、售后服务、ISO9000及其它体系）、评估（供应商评估、体系审核、产品质量评估等）；人（工作）的品质也包括四部分：工作态度、培训、绩效考核、激励。
品质部的核心工作是发现问题，一般分为以下几部分：来料检验（IQC）、制程检验（IPQC）、成品检验（FQC）、出货检验（OQC）、品质工程（QE）、品质体系（QS）。一般来说品质工程（QE）除了负责分析解决现场的问题之外还要肩负起实验室的重大使命。
以上每一个部分几乎都是为检验、发现问题而存在的，所以说品质部的核心工作是发现问题，或者还有人说核心是流程管理、体系建设，或者说是设计及实验决定了产品的基本质量，或者说是过程控制，或者说是预防为主，或者说领导重视、质量成本、统计技术等。
品质体系的构成：
文件化的质量体系只是基础，关键是要看具体执行者的行为表现。而现实情况是，我们虽然通过文件规范了行为，但是往往却无法按照我们所要求的去做，也就是通常我们所说的“品质体系”与“管理行为”两层分化现象。我们的产品是通过服务者来完成的，人的因素至关重要。当然，建立一个易于操作的品质体系不是一件容易的事，它必须经历建立、落实、磨合、突破、改善的过程，而且，最难的是一个组织的领导对品质管理的认识，是为了做样子、应付，还是真的讲究品质。总之，该说的一定要说到，说到的一定要做到。
品质管理的方法：
目前，外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项，谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题：为了达成产值，产量目标，从而投入大批人力、工时，反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。从品质管理来看：
1. 大量新进员工缺乏品质管制意识。
2. 基层干部缺乏工作教导实务经验。
3. 整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。
4. 虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。
5. 人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。
内部品质管理一般包函三个层面：现品、现场、现人（即产品的品质、过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产,才可能制造出优良的产品。
产品品质好坏必是决定于生产过程中5MIE（人员、机器、物料、方法、环境、量测），尤其人的品质是决定产品品质的关键。
品质异常处理：要以新旧QC手法对不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。
因此，应以教育训练来提升人的品质，并落实改善品质措施。
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