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课程背景：在给企业做管理咨询时，发现有许多民营企业因为没有实施生产作业的标准化，不仅造成生产作业秩序混乱，产品质量问题频发，生产浪费，企业生产一线新员工不断流失；而且还因此造成管理信息闭塞，生产、设备、营销等部门常常因生产信息不畅造成矛盾纠纷；而且还有的企业，当掌握某一设备、生产、检测专业技术的人员，在他经常违反公司的管理纪律时，企业不敢对他进行纪律处分，因为企业如果离开此人，就会造成某项生产作业的空档。老板为了留住某个掌握某项专业技能的人，不得不委曲求全，答应这些人的某些无理要求。
因此，把企业的生产操作、检验作业和设备维修、物流搬运装卸的生产作业方法，编写成作业指导书或操作规范，形成作业标准进行培训和推广，已经成为企业加速生产作业标准化、提升生产效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工生产操作技能的有力推手。
培训目标：通过该课程的学习培训，使企业的生产管理人员和生产一线的操作者，理解实施生产作业标准化的意义，掌握实施生产标准化的内容、要素、步骤和方法；掌握实施标准化作业所必须的工序（工程）能力表，或称工作分析表、标准作业组合表、标准作业票和作业指导书的设计与使用方法；明确推进企业生产作业标准化的难点、要点和相关的注意事项。为企业推进、实施、提升生产作业的标准化提供有效的指导。
学习收获：通过一天的课程学习培训，使企业生产管理人员掌握下列技能。
1、理解作业标准化的基本概念，明确实施生产作业标准化的作用和意义，增强推进生产作业标准化的自觉性和责任感。
2、让你明晰实施生产作业标准化的三大要素，掌握、理解生产节拍、作业顺序、标准手持的定义、操作要点、技术方法、实施要求等；
3、通过对生产作业标准化所必需的工序（工程）能力表或称工作分析表、标准作业组合表、标准作业票和作业指导书的讲解，让你掌握三票一书的格式、内容等，学会生产作业标准化三票一书的编制和使用方法，提升企业生产作业标准化管理的实战技能。
4、让你领悟生产时间概念的含义、构成要素、测量要求和计算方法；
5、让你明晓生产线平衡与改善的基本概念、要求、实施步骤与方法，使生产作业的标准化促进生产效率的提升与改善；
6、重点介绍SOP生产作业指导书格式、内容、制作方法和实施步骤等；
7、从实施生产作业标准化工作的组织领导、工作责任、实施步骤和注意事项等方面，全面介绍推进生产作业标准化工作的各项要求。
培训对象：企业高管，企业各部门部长、经理，企业采购、生产、质量、营销、技术、人力资源等部门管理人员；车间主任、工段长、班组长等。
《生产作业标准化的实施与提升》培训课程大纲
第一讲：作业标准化
1、标准作业的概念； 2、标准作业在精益生产中的作用；
1）改进质量的基础；2）提高效率的根本；3）降低成本的关键；
3、标准作业的前提；1）实施标准作业的前提；①定义；②目的；③前提条件；
4、标准作业的相关名词；
1）标准作业；2）标准工时；3）循环时间；4）标准手持；5）工序能力；6）标准作业组合票；7）标准作业票；
5、标准作业和作业标准的区别；
6、推行作业标准化的好处。
第二讲：标准作业：
1、标准作业的三要素；
1）生产节拍；①定义；②操作要点；③计算公式；④案例分享；
2）作业顺序；①定义；②操作要点；③案例分享；
3）标准手持；①定义；②计算原则；③案例分享；④时间观测步骤；⑤时间观测注意事项；
2、制订作业标准的步骤和流程；
①工序能力；②工序能力表；③工序能力分析；④标准作业组合票；⑤标准作业要领书的编制；⑥生产要素山积表；
3、推进生产作业标准化工作的内部工作分工与责任。
1）技术主导；2）生产实施；3）质量配合；4）人力部门主抓。
第三讲：标准作业的三票一书；
（一）标准作业的三票一书；
1）三票一书的内容与格式；
①工序（工程）能力表，或称工作分析表；②标准作业组合表；
③标准作业票，或称工作要素表；④作业指导书。
2）三票的作用；
3）标准作业书的概念；4）标准作业书的内容；5）标准作业书的格式；
（二）标准作业文件的编制程序：
1）工序能力表；①工序能力表的作用；②工序能力分析；③工序能力表的制作；
2）标准作业票；①作业票定义；②作业票的内容；③编制作业票；④标准作业票的使用方法;
3）标准作业组合票； ①组合票的格式与内容；②组合票的作用；③ 编制要领。
（三）标准作业改善的方法；
1）生产作业标准化；2）生产平准化；3）消除生产的浪费；
第四讲：标准时间；
1、标准时间的定义；
2、标准时间的作用；
3、标准时间的构成；①产能分析；②要素构成与计算方法；③案例分享；
4、标准时间的形成；①放宽的定义；②放宽的种类；③放宽的标准；
5、标准时间的测量；①；②测量的步骤；③标准时间的计算；
6、建立标准工时的方法；
7、秒表测时要点；
第五讲：生产线平衡与改善
1、木桶原理的启示；
2、生产线的概念；①生产线的概念；②生产线平衡的定义；
3、生产线平衡的要点；①缩短瓶颈时间；②减少作业人员；③④
4、生产瓶颈改善的ECRS原则；
1）取消（Elminate)；2）合并（Combine)；
3）重排（Rearrange)； 4）简化（Simple)。
5、生产线平衡率分析；1）生产线平衡率；2）平衡率的计算；③平衡率计算步骤；④生产线平衡表示法；
6、标准作业改善的方法；1）；2）PDCA循环；3）三现五原则；
7、追求卓越、改善无止境；
第六讲 SOP标准作业指导书的制订
1.标准作业指导书的定义；
2.标准作业指导书（SOP）的由来；
3.标准作业指导书SOP的作用；
4.标准作业指导书制作准备；
5.标准作业指导书SOP制作要求；
6.制订标准作业指导书的职责；
第七讲：作业标准化的实施与执行
1、组织领导；
2、实施的步骤；
3、工作中的难点；
1）作业环境；①可视化；②颜色管理；③5S管理；
2）作业标准；①方法；②时间；③质量；④记录；
3）人员培训；①培训计划；②培训方法；③培训效果；④业绩考核；
4、工作中的注意事项；
1）质量控制；2）记录控制；3）工序能力分析；
5、提升与改善的措施。
1）标准化作业的执行；
2）消除不标准的作业行为；
第八讲：消除生产现场的浪费
1、消除生产浪费的意义；
1）管理的本质；2）增值与非增值；3）浪费的本质；4）浪费的形式；
2、消除生产浪费七大浪费
1）过量生产的浪费；2）原因；3）消除的措施；
2）等待的浪费；2）原因；3）消除的对策；
3）搬运的浪费；2）原因；3）消除的办法；
4）过度加工的浪费；2）原因；3）消除的对策；
5）库存的浪费；2）原因；3）消除的措施；
6）动作的浪费；2）原因；3）消除的对策；
7）制造不良的浪费；2）原因；3）消除的对策；
第九讲、结束语
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