新航平滤公司推行TPM有“五抓”

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随着主机厂对平滤公司产品的连年降价，降低生产成本，提高劳动效率，已成为平滤公司刻不容缓的任务。但如何有效避免因设备故障而造成停工待修时间增加，设备维修人员增加，生产成本增加的局面？平滤公司自推行TPM  3年以来，从员工思想出发，通过“五抓”措施与精益生产结合，从而达到提高设备运行率、生产效率提升的目的。

常敲木鱼 “抓思想”。调动全员积极性，是推行TPM取得长效的根本保证。TPM推进办除了利用宣传看板、班前会等方式进行宣传外，每季度开展专项精益改善发布活动。各制造厂自行提出涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面的改善项目，在发布会上由项目主要负责人进行发布，评委进行评比、奖励，并将好的案例进行全面推广。即提高了员工发掘项目的热情，又为员工提供了展示平台。TPM咨询http://www.chinatpm.com/

持之以恒 “抓固化”。改善项目落实到生产过程，并能够顺利传承下去，是TPM活动发挥的作用的根本基础。为此，平滤公司推进办每季度发布会结束后，都会及时到生产现场进行考核，并保持长期追踪，及时发现并解决问题。2014年各制造厂共提出14项改善项目，涉及开班管理、“一个流”建设、快速换模、效率提升等方面，节约金额150万余元。

建章立制“抓落实”。强化责任意识，严格执行规章制度，是TPM能否取得长效的重要保证。平滤公司要求各级单位，严格执行公司的各项有关生产的规定和TPM的规定，严格考核措施，加强职能管理和监督。例如，公司将机柴滤制造厂的早开工管理措施，制成制度在公司推广执行，每个制造厂分别根据自身情况制定了开班管理制度，取得了良好的效果。另外，通过设备清扫活动，修订设备基准书，使其更符合现场的实际操作，也能更好的起到指导作用。

改革创新“抓深入”。将TPM活动与生产流程深度融合，是TPM取得长效的必然选择。因为生产是一个连续不间断的过程，TPM活动必须贯穿于生产活动的全过程。公司推行TPM管理中坚持创新，整体推进，将每个角落、每天设备落实到人，设备每次保养、检修落实到小时。例如，各生产线员工通过每月的设备清扫，来找到设备的“两源”问题点及润滑点，改善设备性能，从而提高设备的“体质”。旋装滤制造厂的端盖注胶机原来需要两个人来平胶，既浪费人力又不能保证质量，通过为设备增加自动平胶板，增加了设备功能，节约了两个人员。

指标管理“抓提高”。为了提高公司经济效益，2014年公司提出生产单位比2013年人均产出效率提高12%的目标， 并出台了36号文，效率提升与工资挂钩。进一步促进了标准作业、快速换产、主题活动及各项活动的开展，指标的完成并单兵作战可能实现的，只有增加团队凝聚力，发挥全员智慧，公司的各项指标才可能得到提高。

2014年平滤公司完成22条生产线标准作业建设，生产线改善98项，生产线直接减少13名人员，人均生产效率提高15%以上，设备故障率下降为0.31%。建立每条生产线生产节拍、人员数量、理论产量等基础数据，为公司生产产能制定和考核打下基础。