一、浪费的定义
在JIT(適時生産)生产方式中，浪费的含义与社会上通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必须的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，JIT生产方式所讲的浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。
说一句：并不是只有”JIT”公司才有八大浪费，仔细想一想也许还有许多。
二、常见的八大浪费
在工厂中最为常见的浪费主要有八大类，分别是：不良、修理的浪费，加工的浪费，动作的浪费，搬运的浪费，库存的浪费，制造过多?过早的浪费，等待的浪费和管理的浪费。下面具体分析各类浪费现象。
1．不良、修理的浪费：所谓不良、修理的浪费，指的是由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。这类浪费具体包括：材料的损失、不良品变成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。
不得不说：不良的本身就是错误的产物，为什么产生不良，我们是不是要做5Why，现实工作中我们会找各种各样的借口，事实上少量的不良时我们缺少发现的决心，大量问题出现时，我们找到的大部分是别人的过失，独独少了我们发现少量不良时的自己
2．加工的浪费
加工的浪费也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：第一是多余的加工和过分精确的加工，例如实际加工精度过高造成资源浪费；第二是需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。
不得不说：加工这个阶段的浪费我们已习以为常，有时我们甚至认为加工如果是浪费的话，何时不是浪费，其实这个环节的问题日久就会成疾，多余的作业时间本身就是浪费生产成本，我们盯的是人工，但不敢发现这一块。
3．动作的浪费
动作的浪费现象在很多企业的生产线中都存在，常见的动作浪费主要有以下12种：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。
不得不说：这可能就是IE工程发展的牺牲品，把人员当成机器。当我们考虑动作浪费的时候，有没有考虑到人员的承受力和疲劳度，欲速则不达。当然减少大规模动作也是对工作人的一种尊重。
4．搬运的浪费
从JIT的角度来看，搬运是一种不产生附加价值的动作，而不产生价值的工作都属于浪费。搬运的浪费具体表现为放置、堆积、移动、整列等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。
国内目前有不少企业管理者认为搬运是必要的，不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有一些企业利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗，实际上并没有排除搬运本身的浪费。
不得不说：这个浪费确实是个大问题，但我们还要考虑到成本、搬运周期、搬运距离等等因素，当然用最少的力气办更多的事情，这个所有公司都不会反对，除非……
搬运浪费产生的来源可能和规划有关，但没有搬运产品就到达不了市场，减少搬运的浪费可行，但杜绝搬运浪费并不可取。 5．库存的浪费
按照过去的管理理念，人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。JIT的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。由于库存很多，将故障、不良品、缺勤、点点停、计划有误、调整时间过长、品质不一致、能力不平衡等问题全部掩盖住了。
例如，有些企业生产线出现故障，造成停机、停线，但由于有库存而不至于断货，这样就将故障造成停机、停线的问题掩盖住了，耽误了故障的排除。如果降低库存，就能将上述问题彻底暴露于水平面，进而能够逐步地解决这些库存浪费。
不得不说：这个和交期相关，当然和制造过多&制造过早相关。现在这个竞争的环境下，客户越来越挑剔，交期也越来越短，如果过于追求零库存，可能就会对市场失去竞争力（特殊企业例外）。周期性行业(特别是跟石油行业相关产业)，零库存可能只是一个美好的设想
6．制造过多?过早的浪费
制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。有些企业由于生产能力比较强大，为了不浪费生产能力而不中断生产，增加了在制品，使得制品周期变短、空间变大，还增加了搬运、堆积的浪费。此外，制造过多或过早，会带来庞大的库存量，利息负担增加，不可避免地增加了贬值的风险。
不得不说：制造型企业分类不同：来料加工、代工、提前生产、订单式生产等不同企业的生产方式也不尽相同，制造过多，过早没有衡量的标准，我认为这个就是所谓的缺失。
7．等待的浪费
由于生产原料供应中断、作业不平衡和生产计划安排不当等原因造成的无事可做的等待，被称为等待的浪费。生产线上不同品种之间的切换，如果准备工作不够充分，势必造成等待的浪费；每天的工作量变动幅度过大，有时很忙，有时造成人员、设备闲置不用；上游的工序出现问题，导致下游工序无事可做。此外，生产线劳逸不均等现象的存在，也是造成等待浪费的重要原因。
不得不说：这个问题涉及到三个方面，其一：机台设计问题，造成等待的浪费，其二：机台布置问题，布置不合理或造成等待浪费，其三：人员分配问题，这个应是我们时刻考率需要解决的问题
8．管理的浪费
管理浪费指的是问题发生以后，管理人员才采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。管理浪费是由于事先管理不到位而造成的问题，科学的管理应该是具有相当的预见性，有合理的规划，并在事情的推进过程中加强管理、控制和反馈，这样就可以在很大程度上减少管理浪费现象的发生。
不得不说：如果上升到这个层次，浪费就可能成为经济问题，特别是涉及到客户方面的这个管理浪费，经济损失有时就不可避免，没有经济损失，我们只有阿弥陀佛了。
这八种浪费涉及到的生产成本可能就这个比较严重了。市场的浪费是最大的浪费
瓶颈上的浪费是最大的浪费，制约了系统的流量
浪费的厉害啊
[em03]楼主列的八大浪费是很多企业都回碰到的。
很多时候更需关注的是平衡，即度
1是相对过分强调产出忽视损耗
2是合理质量要求的概念
3/4是合理的物流/工艺设置
5/6是安全库存的界定
7是合理的计划，各种制造因子的时间一致性
8.......
上述几点做好真的挺难
知易行难啊
楼主列的八大浪费是很多企业都回碰到的。
很多时候更需关注的是平衡，即度
1是相对过分强调产出忽视损耗
2是合理质量要求的概念
3/4是合理的物流/工艺设置
5/6是安全库存的界定
7是合理的计划，各种制造因子的时间一致性
8.......
上述几点做好真的挺难
知易行难啊
同意，关键是把握这个“度”的问题！
在“度”范围内的，或许不该称浪费，而是损耗！
[em04][em04]是不是可以这样理解，浪费的定义来自于对可交付产品形成过程的定义，合理的过程定义称之为标准，偏离标准的一切过程都被认为是浪费。
节流的目的就是杜绝或减少浪费.
公司开展“开源节流”第二个年头了，再次深入分析各系统特别是生产方面上述八大浪费的情况，并付诸相应的措施，尤为重要！
感谢楼主的创作和分享！
制造型企业中的这八种浪费是难免的，问题在于是否有心去改进，有心去控制。
好,点到点上的.
一步到位还是逐步完成,规划发展,系统藕合,循环工厂...............
向管理要效益
[em05][em05]
换机器人吧
何止是工厂啊，浪费处处都存在的呀
x浪费的厉害啊
管理不善是比较大的浪费，知易行难，往往受企业文化的影响比较严重。
同意楼上观点
认识到浪费,就要努力做到使资源最大化利用
ding!
事在人为.
我们公司都存在一种想法: 怎么浪费都是日本人的钱,与中国人无关.
所以我们公司存在的8大浪费都没人去改善.
不知道其他的外企是不是也一样.
顶10楼!!!
看来lean 离中国制造还很远，
或这里的都不是制造的人
知易行难。
很对。
其实很多管理的人员都知道问题出在哪里，但去解决的话，就很难了。
楼主所说的制造现场中的八大浪费，其中最严重的浪费就是“过量生产的浪费”也就是楼主说的“制造过多的浪费”
因为其余的所有浪费在这一个浪费中都能体现，企业过量生产了，随之而来造成过量库存浪费，在生产过程中有产生了其他的诸如动作浪费，搬运浪费能，但最主要的是因为过量生产造成了资金的严重积压，影响了企业的资金周转率。
呵呵，真正懂得制造现场管理的人看来真不多啊，因为楼主讲述的是IE里面的八大浪费，而楼主却留下悬念让大家
自由猜测八大浪费里面最大的浪费是哪一种，最大的浪费并不是仁者见仁智者见智的，答案是唯一的。
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