非标准产品生产的效率提升

179331

大家好，如题，这个问题我一直没找到思路，求教各位我们公司的产品是按订单来的，做装饰用石材，不同的部分需要不同的工艺，分解到各个工序上，即使是同一个工序上不同的工位做的都不一样，所以做工序效率分析和产线平衡的时候就很难，因为没办法标准化，各工序作业内容、工作量波动也比较大，大家有什么好想法吗？

btw

既然着眼于工序比较困难，那就着眼于产品，按项目管理的思路试试。

南华学童

我试想了这样操作是否可行？
将工艺方法分解为标准模块(按可通用和预估程度初步可分为ABC三种，A通用性较高，B通用性较高，C通用性较低)。 而每个订单则由若干A+若干B+若干C 组合而成，时间及连续性是它们的组合。

179331

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这个思路很好，也是目前公司在用的但是遇到问题是，不同产品项目之间经常会在某个工序的使用上产生冲突，而产生冲突的工序也是在变化，有时候是A，有时候是B，我们现在想通过多能工来调节各工序的产量波动， 但是1、多能工的数量不太好确定 2、多能工成本要高，不太好说服老板。
您有什么高见吗？

179331

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挺好的思路，但是怎么来安排各工序的产能？

南华学童

你可以关注本论坛关于TOC的文章。我看过其中一本“关键链“，相信这些书会对你有所帮助。
http://bbs.21manager.com/forum.php?mod=viewthread&tid=107093&highlight=%B9%D8%BC%FC%C1%B4

179331

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好 谢谢！ 我下下来学习学习

jingquanxinyang

非标量少的改细分工位为集中部分工位合并工位加工；
非标量大的改细分工位为二次细分工位和集中部分工位加工；
多元化订单的接单能力，对人员要求有更高的多能素质；
生产其实也有很多操作员工比管理层还有见解，深度与基层员工探索，实践出真知。

大家多指证！